Таблица 12.4. Расчетное давление Ррпри испытании на плотность

Область испытаний

Температура окружающего воздуха по СниП 23-01 (абсолютно максимальная температура, гр. 6, таблица 2), °С

< 32°С

<43°С

1. Сторона низкого давления установок и сторона промежуточного давления двухступенчатых установок

2. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми и испарительными конденсаторами

3. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воздушного охлаждения

Под пробным давлением трубопроводы должны находиться не менее 10 минут, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят предварительный осмотр. Используя индикаторную лампу или электронный детектор утечек, последовательно проверяют трубопроводы, особо обращая внимание на места пайки, разъемные соединения и сальники запорной и регулирующей арматуры. При отсутствии необходимого оборудования контроля утечек можно проводить с помощью смеси мыльной пены с глицерином, внимательно осматривая все вышеупомянутые места, пользуясь зеркалом в местах, труднодоступных для наблюдения.

Испытания на плотность всей системы проводят раздельно по сторонам высокого и низкого давления, продолжительность испытания — не менее 12 часов, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается. Результаты испытания признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по показаниям манометров. Неплотности устраняют только после сброса давления.

Перед пуском в эксплуатацию после испытаний проводят вакуумирование холодильного контура с использованием вакуумного насоса заправочной станции до 1 кПа с выдержкой в течение 18 часов. В течение этого времени фиксируется давление через каждый час, допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов, в остальное время давление должно оставаться постоянным. После заполнения холодильного контура хладоагентом окончательно проверяют плотность всех соединений.

Во время пуска необходимо, чтобы воздушные клапаны были открыты, вентилятор был включен и обеспечивал движение воздуха через воздухоохладитель. После подачи электропитания автоматически включатся нагреватели картера поршневых компрессоров или нагреватели масла в спиральных компрессорах, а компрессор разрешается запустить только тогда, когда температура масла достигнет требуемого значения, по крайней мере, на 10°С выше температуры наружного воздуха. При первом запуске или после длительного бездействия необходимо включить нагреватели масла за 8 часов до пуска компрессора.

Блок увлажнения

Блок увлажнителя поставляется с инспекционной дверцей, которая должна открываться только после отключения электропитания и прекращения распыления воды. Перед испытаниями проверяют соответствие установленного оборудования проекту, схему обвязки и диаметры присоединительных трубопроводов. Проверяют: крепление трубопроводов и герметичность резьбовых соединений трубопроводов, поддон, каплеуловитель и воздухораспределитель на наличие видимых загрязнений, очищают их в случае необходимости, крепление и плотность расположения форсунок, количество форсунок, направление распыления воды в двухрядных камерах орошения и в блоках тонкого распыла, правильность установки пластин воздухораспределителя и каплеуловителя. Проверяют форсунки на загрязнение, снимают и очищают форсунки. Промывают трубопроводы и коллекторы, водяные фильтры. Заполняют поддон водой, проверяют работу поплавкового клапана и настраивают его. Уровень воды в поддоне обычно выставлен еще на заводе производителем, вода не должна доходить 1,5-ь2 см до переливного патрубка. Проверяют наличие механических повреждений и герметичность поддона и соединений трубопроводов. Проверяют заполнение насоса водой, направление его вращения, правильным считается вращение по часовой стрелке, если смотреть сверху. Если направление вращения электродвигателя насоса неправильное, то изменяют подключение фаз. С помощью уровня определяют уклон переливного трубопровода.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒