• измерениями локальной эффективности (испытания на утечку). При этом поверхность фильтрующей среды фильтра сканируется с целью определения величины течей через дефекты (точечные отверстия) в фильтрующей среде.
• измерением общей эффективности. В этом случае эффективность всего фильтра определяется при номинальном воздушном потоке.
На основе значений общей и локальной эффективности фильтрации, полученных для наиболее проникающих частиц, производится классификация фильтра. Классы высокоэффективных фильтров охарактеризованы в табл.8.1.
Таблица 8.1. Классификация фильтров по стандарту EN 18221
Класс фильтра |
Интегральное значение эффектив- коэффициент ность, % проскока2, % |
Локальное эффективность, % |
значение коэффициент проскока, % |
|
НЮ |
- |
- |
||
Н11 |
- |
- |
||
Н12 |
99,5 |
0,5 |
- |
- |
Н13 |
99,95 |
0,05 |
99,75 |
0,25 |
Н14 |
99,995 |
0,005 |
99,975 |
0,025 |
U15 |
99,9995 |
0,0005 |
99,9975 |
0,0025 |
U16 |
99,99995 |
0,00005 |
99,99975 |
0,00025 |
U17 |
99,999995 |
0,000005 |
99,9999 |
0,0001 |
8.5 Сканирование поверхности высокоэффективных воздушных фильтров
Воздух, который подается в турбулентно вентилируемое чистое помешение через потолочные диффузоры, очень эффективно смешивается с воздухом чистого помещения. В этом случае допускается наличие в фильтрах нескольких точечных дефектов - разумеется, если их общая площадь не настолько велика, чтобы снизить общую эффективность системы фильтрации и повлиять на требуемый класс чистоты воздуха. Такой подход возможен, поскольку небольшое количество частиц, прошедших через фильтр, достаточно равномерно распределится в воздухе чистого помещения.
Однако для систем с однонаправленным воздушным потоком такой подход неправомерен, так как в этом случае поток воздуха может перенести все частицы, прошедшие через точечный дефект в фильтре, непосредственно к продукции или месту проведения рабочих операций. Для того, чтобы не допустить наличия точечных дефектов, на конечной стадии производства фильтры должны быть просканированы. Для этого на вход фильтра подается тестовый аэрозоль, а на выходе вся поверхность фильтра сканируется пробоотборником частиц таким образом, чтобы области, проверяемые пробоотборником, перекрывались. Данный метод обнаружения точечных дефектов в основном идентичен методу сканирования, описанному в главе 12.
8.6 Крепление высокоэффективных воздушных фильтров
Высокоэффективный фильтр, покидающий пределы завода, где он был изготовлен и прошел испытания, имеет характеристики, соответствующие своему назначению. Если он был правильно упакован и транспортирован и если монтаж на месте проводился квалифицированным специалистом, имеющим опыт работы с легко повреждаемым фильтрующим материалом, то неизменность характеристик фильтра сохраняется.
Для того чтобы предупредить проникновение неотфильтрованного воздуха в чистое помещение, фильтр должен быть установлен с помощью хорошо спроектированной системы уплотнения. Конструкция крепления должна обеспечивать бесшумную работу, а особое внимание следует уделить способу герметизации посадочного места фильтра.
Обычно в корпусе фильтров используются неопреновые прокладки, как это иллюстрирует рис. 8.1. При установке фильтра в посадочное место прокладка сдавливается, одновременно уплотняя плоскую поверхность корпуса и предотвращая проникновение загрязненного воздуха за фильтр (рис. 8.6). Данный способ обычно дает положительный эффект, но возможная деформация корпуса фильтра при транспортировке или монтаже, а также использование некачественных или старых прокладок могут привести к возникновению неплотностей и утечек. Решить эти проблемы можно только при использовании тщательно спроектированной системы крепления,