Чтобы заполнить зазор между свариваемыми частями, применяют присадочный материал, который имеет вид прутка или проволоки и вводится в зону сварочной дуги.

Если осуществляется ручная дуговая сварка, то используют плавящиеся электроды, которые представляют собой прутки или стержни с нанесенным на них специальным покрытием (обмазкой). При механизированном процессе электрод имеет вид проволоки, которая намотана на кассету (катушку). Для плавящихся электродов и наплавочных работ применяются различные марки проволоки (табл. 2).

Та бл и ца 2

МАРКИ ПРОВОЛОКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ И НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ

Наименование проволоки

ГОСТ, ТУ

Стальная сварочная

2246-70

Стальная наплавочная

10543-82

Сварочная алюминиевая и из алюминиевых сплавов

7871-75

Таблица 2 (продолжение)

Наименование проволоки

ГОСТ, ТУ

Порошковая сварочная и наплавочная

По ТУ

Голая сплошная легированная

По ТУ

Пруток чугунный сварочный и наплавочный

2671-70

Для маркировки сварочной проволоки существует специальное обозначение - индекс «Св», после которого идут цифры и буквы. За каждой из них стоит определенное значение:

- индекс «Св» обозначает «сварочная»;

- две цифры после индекса - среднее содержание в материале углерода, составляющее сотые доли процента;

- буквы - легирующие химические элементы: азот (А), который встречается исключительно в высоколегированной проволоке, марганец (Г), кремний (С), хром (X), никель (Н), титан (Т), алюминий (Ю), молибден (М), ниобий (Б), цирконий (Ц), бор (Р), вольфрам (В), ванадий (Ф), медь (Д), кобальт (К);

- цифры после букв - содержание указанного элемента, составляющее проценты; отсутствие цифры после букв показывает, что содержание данного элемента составляет менее 1%;

- буква А, завершающая маркировку низкоуглеродистой и легированной проволоки, свидетельствует о повышенной чистоте материала по содержанию серы и фосфора; удвоенная буква А в проволоке марки Св-08 АА - о пониженном содержании серы и фосфора относительно проволоки марки Св-08 А.

Например, проволока, имеющая маркировку Св-08 ХГ2С, расшифровывается так: в состав сварочной проволоки входят углерод (0,08%), хром (менее 1%), марганец (до 2%), кремний (менее 1%); Св-02 Х19 Н9 - углерод (не более 0,02%), хром (19%), никель (9%).

При всех видах сварки плавлением и для электродов используется стальная сварочная проволока различного диа метра - 0,3, 0,5, 0,8, 1, 1,2, 1,62, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм, причем для изготовления электродов для ручной дуговой сварки применяется проволока диаметром 2-6 мм; для автоматизированной и механизированной сварки в среде защитных газов и под флюсом - 0,8-5 мм; для наплавочных работ - от 5 мм.

Стальная наплавочная проволока диаметром 0,3-8 мм изготавливается из стали различных марок - углеродистой (Нп-25, Нп-40 и т.д.); легированной (Нп-40 Г, Нп-ЗОХГСА и др.); высоколегированной (Нп-30 Х13 и др.).

Стальная и алюминиевая сварочная проволока отличается от обычной товарной тем, что должна отвечать специальным требованиям, которые изложены в ГОСТах и касаются следующего:

1. Химический состав. По этому признаку марки стальной проволоки подразделяются на три основные группы:

- углеродистые. Они используются для сварки низко-, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей, например Св-08; Св-08 А; Св-08 АА и др.;

- легированные такими элементами, как хром, никель, марганец, титан и др. Допускается 2,5-10%-ное данных компонентов. Они предназначаются для сварки низколегированных сталей. В эту группу входит проволока марок Св-08 ГС; Св-08 Г2 С и др.;

- высоколегированные (содержание легирующих элементов составляет более 10%), например Св-06 Х14; Св-02 Х19 Н9 и др.

Всего ГОСТ 2246-70 предусматривает применение 77 марок стальной сварочной проволоки, химический состав некоторых из них представлен в табл. 3.

2. Способ и точность изготовления.

3.Упаковка.

4. Транспортировка.

5.Хранение.

Проволока реализуется в виде мотков, внутренний диаметр которых составляет 150-750 мм, а масса - 1,5-40 кг, и бухт, имеющих бирку с указанием выходных данных, в частности завода-изготовителя, маркировки, номера партии,

Таблица 3

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НЕКОТОРЫХ МАРОК ПО ГОСТУ 2246-70

Марка проволоки

Химический состав

1 Прочие элементы

i

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

1

Сера 1

фосфор

Низкоуглеродистая проволока

Св-08

Не

Не

0,35-

Не

Не

-

Не

Не

Алюминий не

более

более

0,6%

более

более

более

более

более 0,01%

0,1%

0,03%

0,15%

0,3%

0,04%

0,040%

CB-08A

То же

Тоже

То же

Не

Не

-

-

Не

Не

То же самое

самое

самое

самое

более

более

более

более

0,12%

0,25%

0,03%

0,030%

CB-08AA

То же

То же

То же

Не

Тоже

-

-

Не

Не

То же самое

самое

самое

самое

более

самое

более

более

0,1%

0,02%

0,020%

Легированная проволока

Св-08ГС

Не

0,6-

1,4-

Не

Не

-

-

Не

Не

-

более

0,85%

1,7%

более

более

более

более

0,1%

0,2%

0,25%

0,025%

0,030%

Таблица 3 (продолжение)

Марка проволоки

Химический состав

Прочие элементы

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Сера

фосфор

СВ-12ГС

Не

0,6-

0,8-

То же

Не

-

-

То же

То же

То же самое

более

0,9%

1,1%

самое

более

самое

самое

0,14%

0,3%

СВ-08Г2С

0,05-

0,7-

1,8-

То же

Не

-

-

То же

Тоже

-

0,11%

0,95%

2,1%

самое

более

самое

самое

0,25%

Высоколегированная проволока

Св-

0,08-

0,25-

0,35-

10,5-

0,6-

0,6-

-

0,025%

0,30%

Ванадий 0,25-

12Х11НМФ

0,15%

0,55%

0,65%

12%

0,9%

0,9%

0,50%

Св-

0,08-

0,3-

Тоже

То же

0,8-

1-1,3%

-

Тоже

То же

Ванадий 0,25-

10Х11НВМФ

0,13%

0,6%

самое

самое

1,1%

самое

самое

0,50%; вольфрам

1,00-1,40%

СВ-12Х13

0,09-

0,3-

0,3-

12-

Не

-

-

То же

То же

-

0,14%

0,7%

0,7%

14%

более

самое

самое

0,6%

клейма техконтроля. Кроме того, прилагается так называемый сертификат соответствия.

В последние годы для сварки и наплавки стали шире применять порошковую проволоку, имеющую вид свернутой из стальной ленты (20 х 0,2 мм) трубки (для этого используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08 КП холодного проката мягкая или особо мягкая), в которую засыпана шихта (порошок) из газо- и шлакообразующих компонентов, благодаря которым значительно улучшаются сварочный процесс и его результат. Сварной шов отличается высокими механическим свойствами, визуально выглядит более аккуратно. Кроме того, снижаются деформации, возрастает глубина проплавления и устраняется разбрызгивание металла при сварке.

Для придания проволоке необходимой жесткости и защиты от смятия подающими роликами при наплавке ее сечение специально делают сложным (рис. 13).

Шихта может иметь различный состав, в частности:

- рутиловый;

- рутилово-целлюлозный;

- рутилово-флюоритный;

- карбонатно-флюоритный;

- флюоритный (флюорит - это плавиковый шпат CaF2, о котором упоминалось выше).

Но при этом она должна быть такой, чтобы сплав, который получится после расплавления оболочки проволоки и порошка и их затвердения, имел бы химический состав и характеристики, требуемые от металла шва.

Порошковая проволока находит применение в следующих случаях:

- для сварки открытой дугой;

- для сварки под флюсом;

- для сварки в защитных газах (в углекислом, инертных);

- для наплавки с целью образования твердосплавного слоя.

В строительно-монтажных работах используется порошковая проволока марок ПП-АН1, ПП-АН2 и др.

Рис. 13. Сечение оболочек порошковой проволоки: а - трубчатое; б - трубчатое с нахлестом; в, г - с загибом в оболочке; д - двухслойное

Порошковая проволока различается диаметром, который может составлять 2,3, 2,5 или 3,2 мм. Как и сварочная проволока, она имеет специальную маркировку, которая расшифровывается следующим образом:

- тип проволоки обозначается буквами ПГ (нуждающаяся в дополнительной защите) или ПС (самозащитная);

- цифры, следующие за буквами, указывают характеристику прочности металла шва или сварного соединения по гарантируемому пределу прочности;

- буквы Н, В, Вх, By, Т обозначают допускаемое пространственное положение при выполнении сварки (нижнее и горизонтальное на вертикальной поверхности; вертикальное, нижнее и горизонтальное; горизонтальные швы; верти кальные швы; любые положения, в том числе и кольцевые швы без вращения);

- последние цифры указывают на критическую температуру перехода к хрупкому состоянию металла шва, характеризующемуся значениями ударной вязкости менее 35 Дж/см2:

О - +20° С; 1-0° С; 2 - -20° С; 3 - -30° С; 4 - -40° С; <5--50° С;

- буква Д, присутствующая в обозначении, говорит о том, что требования по температуре не регламентированы, т.е. применение проволоки ограничено исключительно сваркой наиболее неответственных изделий и конструкций, которые предполагается эксплуатировать при положительной температуре окружающего воздуха.

Например, маркировку порошковой проволоки ПС-50-Н2 следует понимать так:

- ПС - «проволока самозащитная»;

- 50 - минимально гарантируемый предел прочности металла шва или сварного соединения составляет 50 кгс/мм2;

- Н - проволока используется для сварки в нижнем положении;

- критическая температура--20° С.

Порошковая проволока должна соответствовать определенным требованиям:

- обеспечивать легкое возбуждение сварочной дуги и ее стабильное горение;

- плавиться равномерно, с минимальным разбрызгиванием;

- образовывать шлак, равномерно покрывающий сварочную ванну и не создающий проблем при отделении его после охлаждения сварного шва;

- формировать качественный и прочный сварной шов, т.е. такой, который не имеет пор, трещин и других повреждений и дефектов.

Порошковую проволоку используют при сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые рассчитаны на средние и тяжелые режимы эксплуатации.