2. Буквы Ст означают сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали. Для обозначения степени раскисления стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.
ние временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении 85 не менее 20%.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 3, должна быть не менее 0,95.
Допускается изготовление арматурной стали класса А800 (A-V) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов АтбООС, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28—0,33 %, а марганца 0,9—1,2 %.
Таблица 3
Механические свойства арматурной стали
|
Класс арматурной стали |
Предел текучести стт |
Временное сопротивление разрыву сгв |
Относительное удлинение 5s, % |
Равномерное удлинение 5р, % |
Ударная вязкость при температуре -60 °С |
Испытание на изгиб в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня) |
|||
|
Н/мм2 |
кгс/ мм2 |
Н/мм1 |
кгс/ мм2 |
МДж/м2 |
кгс-м/ см2 |
||||
|
не менее |
|||||||||
|
А240 (A-I) |
— |
— |
— |
180°; с = d |
|||||
|
АЗОО (A-II) |
— |
— |
— |
180°; с = 3d |
|||||
|
АсЗОО (Ас-П) |
— |
0,5 |
180°; с = d |
||||||
|
А400 (A-III) |
— |
— |
— |
90°; с = 3d |
|||||
|
А600 (A-IV) |
— |
— |
45°; с = 5d |
||||||
|
А800 (A-V) |
1030 |
— |
— |
45°; с = 5d |
|||||
|
А1000 (А-VI) |
1230 |
— |
— |
45°; c = 5d |
|||||
По согласованию с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса АсЗОО (Ас-П).
Для А600 (A-IV) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .
Для А240 (A-I) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, для АЗОО (А-П) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 не должно быть трещин, раковин, плен и закатов.
Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать установленным требованиям (табл. 4).
Таблица 4
Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали
|
Механические свойства |
||||||||
|
Номинальные диаметры, мм |
Температура Электр о-нагре-ва, °С |
Временное сопро |
Условный или физиче- |
Относительное удлинение, % |
Испытание |
Диаметр оправки (d — номинальный диаметр стержня) |
||
|
Класс арматурной стали |
тивление разрыву Н/мм2 |
скии предел текучести стси(0т), Н/мм2 |
5s |
Sp |
холодном состоянии, градус |
|||
|
не менее |
||||||||
|
Ат400 |
6—40 |
— |
— |
3d |
||||
|
Ат500 |
6—40 |
— |
— |
3d |
||||
|
АтбОО |
10—40 |
5d |
||||||
|
Ат800 |
10— 32* |
1000 |
5d |
|||||
|
АтЮОО |
10—32 |
1250 |
1000 |
5d ' |
||||
|
Ат1200 |
10—32 |
1450 |
1200 |
5d |
||||
Примечание. * Для Ат800К — диаметры 18—32 мм.
Для АтбООС допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, указанных в таблице, при увеличении относительного удлинения S5 на 2 % (абс.) и равномерного удлинения Зр на 1 % (абс.).
Для Ат400С, Ат500С и АтбОО в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
Для Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, AtIOOO и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс.).