Д — допускается при технико-экономическом обосновании; Н — не допускается.
Таблица 6
|
Марка цемента |
Класс бетона по прочности при сжатии |
|||||
|
В10 |
В20 |
взо |
В35 |
В40 |
В50 |
|
|
Рекомендуемая |
МЗОО |
МЗОО |
М 400 |
М 500 |
М600 |
М600 |
|
Допускаемая |
МЗОО |
М 400 |
М 500 |
М 550, М600 |
М 500, М 550 |
М 550 |
Выбор типа цемента в зависимости от условий твердения бетона
|
Условия твердения |
Вид цемента по табл. 5 (порядковый номер) |
||||||||
|
Нормальные и близкие к нормальным |
Р |
Р |
Д |
Р |
д |
р |
д |
Р |
Р |
|
При температуре ниже 10°С |
д |
д |
н |
Р |
Н |
д |
н |
н |
Р |
|
При тепловлажностной обработке: — режим до 13 ч — режим св. 13 ч |
д |
д |
Н |
Р |
Р |
н |
н |
н |
Р |
|
р |
р |
р |
д |
д |
р |
Р |
н |
Д |
|
Примечание. Д, Р, Н — см. прим. к табл. 5
3.2. Крупный заполнитель
Крупный заполнитель для тяжелого бетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268, 8267, 8268, 10260. Наибольшее влияние на технологические свойства бетонной смеси и строительно-технические свойства бетона оказывают гранулометрический состав, марка по прочности, содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках. При расчете состава бетона наибольшая крупность заполнителя принимается по табл.8, марка по прочности — по табл. 9, зерновой состав крупного заполнителя должен удовлетворять требованиям табл. 10. Для специальных бетонов можно устанавливать дополнительные требования к качеству заполнителей.
Таблица 8
Наибольшая крупность заполнителя
|
Конструкции |
Условия, определяющие крупность заполнителя |
|
Вертикальные |
— 0,75 наименьшего расстояния между арматурными стержнями в свету; — 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм |
|
Горизонтальные |
— 0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм |
|
Дорожные и аэродромные покрытия |
40 мм |
Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
|
Породы |
Класс бетона |
|||||||
|
В12,5 |
В15 |
В20 |
В25 |
взо |
В35 |
В40 |
B45 |
|
|
Изверженные |
1000 |
1000 |
1200 |
|||||
|
Метаморфические |
1000 |
1000 |
1200 |
|||||
|
Осадочные |
1000 |
1000 |
1200 |
|||||
|
Показатель дробимости |
Др16 |
Др16 |
Др16 |
Др12 |
Др12 |
Др8 |
Др8 |
Др8 |
Примечание. Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий минимальная марка крупного заполнителя по прочности должна составлять 1200, .800 и 600 соответственно из изверженных, метаморфических и осадочных пород, показатель дробимости — Др8.
Таблица 10
Рекомендуемый фракционный состав крупного заполнителя
|
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Содержание фракций в крупном заполнителе, % |
||||
|
5—10 |
10—20 |
20—40 |
40—70 |
70—120 |
|
|
25—40 |
60—75 |
— |
— |
— |
|
|
15—25 |
20—35 |
40—65 |
— |
— |
|
|
10—20 |
15—25 |
20—35 |
35—55 |
— |
|
|
5—10 |
10—20 |
15—25 |
20—30 |
30—40 |
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц (ПГ) в крупном заполнителе для бетонов классов выше В 20 не должно превышать 2%, а для бетонов классов ниже В20 — 3%.
3.3. Мелкий заполнитель
Мелкий заполнитель — песок для строительных работ — должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268, 8736. Наибольшее влияние на технологические свойства бетонной смеси и строительно-технические свойства бетона оказывают гранулометрический состав (модуль крупности) песка, содержание пылевидных и глинистых частиц (ПГ), водопотребность. Пески с модулем крупности 1,5—2 повышают расход цемента до 5 %, а с модулем крупности менее 1,5 — до 12. При содержании в песке ПГ свыше 3 % расход цемента возрастает на 5% и более.
3.4. Добавки
Для улучшения технологических свойств бетонных смесей и стро-ительно-технических свойств бетонов следует применять химические добавки в соответствии с ГОСТ 7473 (табл. 11).