• марку цемента;
• обозначение максимального содержания активных минеральных добавок в портландцементе — ДО, Д5, Д20;
• обозначение быстротвердеющего цемента (при необходимости) — Б;
• обозначение пластификации или гидрофобизации цемента (при необходимости) — ПЛ, ГФ;
• обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного минералогического состава (при необходимости) - Н;
• обозначения стандарта — ГОСТ 10178-85.
Пример условного обозначения портландцемента марки 500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, быстро-твердеющего, пластифицированного:
портландцемент 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85, или
ПЦ 500-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Пример условного обозначения шлакопортландцемента марки 400: шлакопортландцемент 400 ГОСТ 10178-85, или
ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85.
Классификация по вещественному составу и содержание активных минеральных добавок представлены в табл. 4.
Таблица 4
Классификация цементов
Тип и обозначение цемента |
Активные минеральные добавки, % по массе |
|||||
всего |
в том числе |
|||||
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки |
осадочного происхождения, кроме глиежа |
прочие активные, включая глиеж |
||||
Портландцемент ПЦ- ДО |
Не допускаются |
|||||
Портландцемент с минеральными добавками |
ПЦ-Д5 |
До 5 |
До 5 |
До 5 |
До 5 |
|
ПЦ- Д20, ПЦ- Д20- Б |
Св. 5 до 20 |
Св. 5 до 20 |
Св. 5 до 10 |
Св. 5 до 20 |
||
Шлакопортландцемент ШПЦ, ШПЦ-Б |
Св. 20 до 80 |
Св. 20 до 80 |
До 10 |
До Ю |
При производстве всех типов цементов допускается замена части активных минеральных добавок добавками, ускоряющими тверд е-ние или повышающими предел прочности без ухудшения других строительно-технических свойств цементов (кренты, сульфоалюминат-ные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля указанных добавок не должна превышать 5% массы цемента. Допускается также для интенсификации процесса помола введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
Для производства цементов должны применяться:
• портландцементный клинкер — специальный продукт, полученный из смеси минерального сырья, содержащего в основном (95— 97 %): оксиды кальция СаО (63—66 %), кремния Si02 (21—24 %), алюминия А1203 (4—8 %) и железа Fe203 (2—4 %), посредством высокотемпературного обжига (1450 — 1480°С) в специальных печах. Содержание оксида магния MgO в портландцементом клинкере не должно превышать 5 % по массе. Для отдельных предприятий допускается по специальному разрешению содержание оксида магния MgO не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытании в автоклаве. В состав портландцементного клинкера входят следующие основные клинкерные минералы: трехкальциевый силикат 3Ca0-Si02 (C3S)
— алит (45—65 %); р — двухкальциевый силикат 2Ca0Si02 (C2S)
— белит (15—30 %); алюминаты кальция (3—14 %) представлены в основном трехкальциевым алюминатом ЗСаО • А1203 (С3А); алю-моферритная фаза (8—18 %) представлена в основном четырех-кальциевым алюмоферритом 4СаО • А12Оэ • Fe,03 (C4AF);