В последнее время возросло внимание к полимерным заполнителям, основным из которых является пенополистирол [—СН,— СН(С6Н5)—]п, получаемый из бисерного полистирола путем вспенивания сырцовых гранул при нагревании. Гранулы пенополисти-рола применяют для изготовления легких бетонов и эффективных теплоизоляционных материалов — пенопластов.
Требования к вспененному пенополиетиролу (ПВГ) как к заполнителю для полиетиролбетона предъявляются в ГОСТ Р 51263 — 99. В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301—05— 202—92Е) и режима вспенивания пенополиетирольный заполнитель может иметь марку по насыпной плотности 10, 15,20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в табл. 22.
Таблица 22 Значения насыпной плотности для различных марок ПВГ
|
Марка ПВГ по насыпной плотности |
Насыпная плотность, кг/м |
|
Менее 10 |
|
|
11...15 |
|
|
16...20 |
|
|
21...25 |
|
|
26...30 |
По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий. Фракционный состав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.
Таблица 23
Фракционный состав ПВГ
|
Размер фракции, мм |
Содержание зерен, % по объему |
|
|
в крупном ПВГ |
в мелком ПВГ |
|
|
10—20 |
5—20 |
0—5 |
|
5—10 |
70—30 |
30—50 |
|
2,5—5 |
20—50 |
40—60 |
|
0—2,5 |
0—5 |
5—10 |
Наличие в ПВГ зерен крупностью более 20 мм не допускается, влажность ПВГ не должна превышать 15 % по массе.
Содержание остаточного мономера (стирола) в заполнителе не должно превышать 0,002 % по массе. Допускается применение ПВГ с большим содержанием остаточного мономера при условии обеспечения экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий.
Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.
Неорганические вяжущие вещества
1. Известь строительная
Строительная известь — неорганическое вяжущее вещество, являющееся продуктом умеренного обжига при температуре 1000— 1200°С кальциево-магниевых горных пород (мела, известняков, доломита, доломитизированных и мергелистых известняков), содержащих не более 6% глинистых примесей, до возможно полного удаления углекислоты.
1.1. Классификация извести
Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздуш-но-сухих условиях, игидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
По содержанию MgO воздушную негашеную известь подразделяют на кальциевую (MgO <5%), хмагнезиальную (MgO—5—20%) и доломитовую (MgO—20—40%).
По виду обработки воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной или доломитовой извести. Негашеная известь состоит в основном из окиси кальция СаО, гашеная — из гидрата окиси кальция Са(ОН), и воды.
По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.