При толщине шва менее 5 мм следует использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла.
В качестве пластификаторов применяют огнеупорную пластичную глину в количестве 0,8—1,2% веса сухой растворной смеси или сульфито-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,1% веса сухой растворной смеси. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 2,5 мм.
Для раствора на жидком стекле увеличивают расход стекла и уменьшают наибольшую крупность зерен заполнителя до 2,5 мм. Подвижность раствора должна составлять 5—6 см для соединения блоков весом более 0,5 т и 8—9 см для блоков весом менее 0,5 т.
В шамотно-цементных растворах в качестве вяжущего применяют портландцемент и пластифицированный портландцемент. Применение пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента не допускается. Заполнителем в этих растворах служит шамотный порошок, изготовляемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации. По физико-химическим показателям шамотный порошок должен отвечать следующим требованиям:
• содержание А1203 + ТЮ2 — 28%, не менее;
• количество влаги — 4%, не более;
• огнеупорность — 1580 °С, не менее.
При выборе составов жаростойких растворов можно использовать данные табл. 13.
Таблица 13
Состав жаростойких растворов
|
Цемент, % |
Шамотный порошок, % |
Огнеупорная глина | Бентонитовая глина |
СДБ, в пересчете на сухое вещество, % массы цемента |
|
|
% массы вяжущего и заполнителя, в пересчете на сухое вещество |
||||
|
16...20 |
84...80 |
4...6 |
— |
— |
|
16...20 |
84...80 |
— |
2...4 |
— |
|
16...20 |
84...80 |
4...6 |
— |
0,1 |
|
16...20 |
84...80 |
— |
2...4 |
0,1 |
Шамотно-бокситовый жаростойкий раствор применяется для кладки печей, работающих при температурах до 1300...1350°С, которые требуют особой газоплотности. В качестве вяжущего в шамотно-бок-ситовом растворе применяется натриевое жидкое стекло с модулем 2,5...3,0. Раствор состоит из 90% шамотного порошка, 10% боксита, 15% жидкого стекла, 0,1% СДБ, 4% огнеупорной или 2% бентонитовой глины.
Штукатурки на основе жаростойких растворов обеспечивают защиту металлических и железобетонных конструкций от воздействия высоких температур в течение 0,5. ..4 ч в случае возникновения пожара. Штукатурный слой не должен плавиться и отслаиваться под действием температуры 1000...1200°С.
Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях имеют плотность менее 2100 кг/м3, теплопроводность в 1,5—2 раза меньше, чем у тяжелых бетонов. Применяют пористые заполнители, выдерживающие действие высоких температур (700—1000°С): керамзит, вспученный перлит, вермикулит, вулканический туф.
Для легких жаростойких бетонов с керамзитовым заполнителем также характерна низкая жаростойкость, которая связана главным образом с различными коэффициентами температурных деформаций и теплопроводности цементного камня и керамзита, вызывающими дополнительные деструктивные напряжения в цементном камне. Основная причина низкой термической стойкости бетонов на других заполнителях также связана с существенным различием в значениях названных коэффициентов.