Таблица 75 Допускаемые отклонения от номинальной формы
|
Диаметр труб, мм |
Дефекты и допускаемые отклонения , мм, не более |
||
|
Овальность |
Перекос |
Искривление трубы |
|
|
2(1) |
3(2) |
||
|
3(2) |
4(3) |
||
|
100—150 |
4(3) |
5(4) |
|
|
175—200 |
5(4) |
6(5) |
|
|
250—300 |
6(5) |
8(7) |
|
Примечание. В скобках — для труб высокого качества.
Внутренние поверхности трубы должны быть гладкими.
Таблица 76 Допускаемые дефекты иа поверхности трубы
|
Наименование показателя |
Норма, не более |
|
Выплавки, пузыри, вмятины, отбитости размером от 3 до 6 мм, шт. |
|
|
Инородные включения размером от 3 до 6 мм, шт. |
|
|
Отколы глубиной не более 1/4 толщины стены и размером от 3 до 6 мм: ( в том числе и от известковых включений), шт. |
|
|
* Заусеницы по краям торцевых плоскостей, мм |
|
|
Сквозные трещины длиной не более 80 мм или сквозные кольцевые трещины длиной не более 1/4 длины окружности, шт. |
|
|
"Сквозные продольные трещины длиной не более 30 мм, шт. |
Примечание. * Для труб высокого качества.
Количество изделий в партии, превышающих допуск по внешнему виду, должно быть не более 4 %.
Для контроля качества отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт. и проводят испытания согласно требованиям табл. 77.
Таблица 77
Методы испытаний
|
Вид испытаний |
Метод |
|
Размеры |
Проверяют металлическим измерительным инструментом (линейка, угольник, штангенциркуль), точность измерений до 1 мм |
|
Овальность |
Разность между наибольшим и наименьшим внутренним диаметром каждого конца трубы |
|
Перекос |
Определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладываемого к торцам металлического угольника |
|
Искривление трубы |
Измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки |
|
Прочность трубы |
Трубу в воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении между двумя деревянными брусками сечением 10 х 10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу. Между брусками и трубой укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно до разрушения трубы (прочность отдельных образцов не должна быть менее 0,5 кН) |
|
Отколы от известковых включений |
Методом, указанным в табл. 17, с охлаждением в закрытом сосуде в течение 1 ч |
|
Морозостойкость |
По ГОСТ 7025 (после испытаний на трубах не должно быть расслоений, растрескивания и выкрашивания черепка) |
Трубная продукция, отвечающая требованиям ГОСТов, подлежит маркировке и подготовке к дальнейшей транспортировке и хранению (табл. 78).
Таблица 78
Маркировка, хранение и транспортирование
|
Маркировка |
Хранение |
Транспортирование |
Содержание документа, сопровождающего партию труб |
|
Не менее 20 % труб должны иметь на наружной поверхности клеймо предприятия-изготовителя |
Хранятся в контейнерах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках |
Транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки груза. Трубы должны быть упакованы в контейнеры или пакеты |
Наименование и адрес предприятия-изготовителя. Номер и дата выдачи паспорта. Номер партии. Количество труб, их диаметр и тип. Результаты испытаний. Обозначение стандарта |
7. Специальная керамика
Изделия специальной керамики по свойствам и назначению подразделяют на кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные и огнеупорные теплоизоляционные.