На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в табл. 47.
Таблица 47 Допускаемые дефекты на лицевой поверхности плиток
Вид дефекта |
Значение для одной плитки, мм, не более |
Щербины и зазубрины: |
|
— ширинои в направлении, |
|
перпендикулярном ребру |
|
— общей длиной |
|
Посечка длиной |
Примечание. Суммарное число дефектов на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, выплавки, пузыри, наколы, прыщи, сухость глазури, нечеткость рисунка, недожог красок, неравномерность окраски глазури.
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в табл. 48.
Таблица 48 физико-механические свойства плиток для полов
Вид дефекта |
Норма для плиток |
|
неглазуро ванных |
глазурованных |
|
Водопоглощение, % не более |
3,5 |
4,5 |
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не |
||
менее, для плиток толщиной: |
||
— до 9,0 мм включительно |
28 (280) |
28(280) |
— св. 9,0 мм |
25 (250) |
25 (250) |
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, |
||
не более |
0,18 |
— |
Износостойкость, степень |
— |
1—4 |
Термическая стойкость глазури, °С |
— |
|
Морозостойкость, число циклов, не менее |
— |
|
Твердость глазури по Моосу, не менее |
— |
Примечание. Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора №3 по ГОСТ 27180.
Испытания облицовочных плиток (табл. 49) Таблица 49
Методы испытаний облицовочных плиток по ГОСТ 27180-2001
Контроль |
Методы испытаний |
Контроль линейных размеров и правильности формы |
Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевой поверхности на расстоянии 5 мм от грани. Длину и ширину ковра измеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток и в центре ковра. Толщину плиток замеряют штангенциркулем, высоту рифлений включают в измеряемую толщину. Искривление лицевой поверхности и граней измеряют при помощи щупа (калибра). Косоугольность плитки определяют с помощью угольника с углом 90° |
Контроль внешнего вида |
Сплошной контроль внешнего вида осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком. При контроле цвета плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами |
Определение прочности наклеивания плиток на бумагу |
При плитках размером 50x50 мм ковры трехкратно свертывают и развертывают, после чего ни одна плитка не должна оторваться от бумаги. При плитках размером более 50х х50 мм устанавливают ковер в вертикальное положение не менее чем на 1 мин |
Определение плотности укладки плиток в коврах П |
В коврах с продольной укладкой и коврах типа «брекчия» вычисляют по формуле n=(m-mi) n/m2, где m—масса проверяемого ковра, г; mi— масса основы ковра, г; т2—масса 1 м2 наклеиваемых плиток, г; п—число ковров, приходящихся на 1 м2 |
Определение водо-поглощения W |
Испытания проводят на целых плитках или отколотых частях. Водонасыщают плитки путем кипячения в течение 1 ч или под вакуумом. W=[(mj-m) 100]/m, где m, — масса образца после водо-насыщения, г; m— масса высушенного образца, г |
Определение предела прочности при изгибе R„, |
Высушенную плитку устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине плитки прикладывают нагрузку. Расстояние между опорами — от 80 до 90 % длины плитки. R„, = = 3Pl/2bh , где Р — нагрузка в момент разрушения образца, Н; 1 — расстояние между опорами, мм: b—ширина образца, мм; h — наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, мм |
Определение износостойкости негла-зурованных плиток для полов (О) |
Из плиток выпиливают образцы со сторонами размером 50 или 70 мм и помещают лицевой поверхностью к шлифовальному диску машины для испытания. На шлифовальную дорожку насыпают слой абразивного материала, После 30 оборотов диска машину выключают, образец вынимают, поворачивают на 90° и снова шлифуют. Таким образом производят шлифование 4 раза. Q = 31TI4/S, где ш4— суммарная потеря массы после 4 циклов, г; S —площадь образца, см2 |
Контроль |
Методы испытаний |
Определение износостойкости глазурованных плиток для полов |
Из плиток выпиливают 16 образцов 100 х 100 мм (8 —для испытаний, 8 — для визуального сравнения). Образцы укрепляют в приборе для испытания, в который помещена шлифовальная смесь (стальные шарики диаметром 1—5 мм, корунд и вода). Прибор приводят в движение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600,900, 1200, 1500 и более оборотов из плиты с образцами извлекают по одному образцу. Составляют квадрат из 16 плиток и рассматривают с расстояния 2 м. Степень износостойкости устанавливают по первому видимому повреждению на поверхности образцов (1-я степень — 150 оборотов; 2-я — 300—600 оборотов; 3-я — 900— 1500 оборотов; 4-я — более 1800 оборотов) |
Определение термической стойкости |
Образцы помещают в нагретый сушильный шкаф (100—150°С) и выдерживают в течение 30 мин в зависимости от вида плиток, после чего опускают в сосуд с проточной водой, температура которой 15°С. После охлаждения на глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью. Плитки считают термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждения глазурованной поверхности |
Определение морозостойкости |
Высушенные образцы укладывают в сосуд с водой, насыщают в течение 48 ч, затем протирают влажной тканью, помещают в морозильную камеру и замораживают при температуре минус 15 до минус 20°С в течение 2 ч. После чего на 1 ч погружают в сосуд с водой, температура которой плюс 15—20°С. Эту температуру под держивают в течение всего периода оттаивания образцов. Одно замораживание и оттаивание составляет 1 цикл испытания. Образцы считают морозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено повреждений |
Определение химической стойкости глазури |
На глазурованную поверхность плитки приклеивают уплотняющей мастикой стеклянный цилиндр диаметром 80 мм, который наполняют кислым или щелочным раствором по ГОСТ 27180 на высоту 20 мм и выдерживают от 6 ч до 7 сут. в зависимости от вида растворов. Глазурь считают химически стойкой, если при осмотре с расстояния 25 см нет явного изменения испытуемой поверхности |
Определение твердости лицевой поверхности по Моосу |
Контролируют с помощью пробных минералов. Острой гранью минерала легким нажатием проводят по лицевой поверхности. Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца |
Способы маркировки и упаковки, а также транспортирования и хранения представлены в табл. 50.