Технология устройства гипсокартонных потолков состоит из следующих этапов: разметки, монтажа каркаса, установки гипсокартонных листов (ГКЛ), обработки швов.

Технологическая схема облицовки стен гипсокартоном на металлическом каркасе.

Разметка

Разметка осуществляется на потолке, а также по периметру на стенах с помощью уровня [23], рулетки [20] или линейки [21], карандаша и красящего шнура [22], используется также лестница-стремянка [54]. Суть разметки состоит в нанесении на стене прямой горизонтальной линии, соответствующей положению лицевой поверхности будущего потолка (либо линии контура при создании криволинейных поверхностей), а также в разметке положения пристеночного профиля, основных и второстепенных направляющих каркаса. При разметке положения второстепенных направляющих каркаса следует учитывать нагрузку, зависящую от типа и толщины гипсокартонных листов.

Рекомендованные расстояния между второстепенными направляющими каркаса

Тип гипсокартонного листа

Тол щина

листа, мм

Расстояние между второстепенными направляющими, см

при перпендикулярной укладке гипсокартонных листов

при параллельной укладке гипсокартонных листов

Стандартный или влагостойкий

12,5

15.0

18.0

50

55

60

40

Огнестой кий

12,5

15.0

18.0

50

50

40

не допускается

Перфори рованный

9.5

12.5

30

-

Монтаж каркаса

В общем случае, монтаж каркаса заключается в засверли-вании отверстий под дюбеля на потолке, креплении подвесов дюбелями, установке основных профилей, установке второстепенных (несущих) профилей.

Устройство подвесного потолка: сверление отверстий под установку подвесов (а), крепление металлического каркаса (6), крепление гипсокартонного листа (в).

Вместе с тем, существуют различные конструкции металлического каркаса, отличающиеся главным образом типом подвесов и способом крепления второстепенных (несущих) профилей к основным. Наиболее используемыми являются две схемы:

второстепенные (несущие) направляющие располагаются перпендикулярно основным в разных уровнях и соединяются с помощью П-образных соединительных кронштейнов (а); обозначение системы: Knauf D 112. Схема применяется в тех случаях, если нет необходимости в экономии высоты помещения (расстояние лицевой поверхности от потолка - 70-1000 мм);

второстепенные (несущие) направляющие в виде отрезков профиля располагаются перпендикулярно основным (между ними) в одном уровне и соединяются с помощью Х-образных соединительных муфт (б); обозначение системы: Knauf D 113. Схема применяется в тех случаях, если необходимо экономить высоту помещения (минимальное расстояние лицевой поверхности от потолка - 45 мм.

7 - анкерный подвес; 2 - тяга; 3 - основной потолочный профиль CD 60/27; 4 - двухуровневый соединитель; 5 - второстепенный (несущий) профиль CD 60/27; 6 - гипсокартонный лист.

1 - анкерный подвес; 2 - тяга; 3 - основной потолочный профиль CD 60/27; 4 - одноуровневый соединитель; 5 - второстепенный (несущий) профиль CD 60/27; 6 - гипсокартонный лист.

Каркас гипсокартонного подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей в разных (а) и в одном уровне (6).

Монтаж начинают с засверливания отверстий в потолке, в которые затем с помощью дюбелей устанавливаются подвесы. При этом используют перфоратор (ударную дрель) [24], набор сверл [25] и молоток [28]. Конструкция подвесов [2] обеспечивает возможность регулирования высоты подвешивания потолочных профилей [3], позволяя таким образом получать идеально горизонтальную поверхность подвесного потолка. Затем вдоль стен согласно разметке устанавливают горизонтальные направляющие профили UD [5]. С целью звукоизоляции эти профили обязательно устанавливаются на самоклеящуюся пенополиуретановую или пенорезиновую звукоизоляционную ленту [11]. После наклеивания ленты профили крепятся к стенам с помощью дюбелей [7]. При этом отверстия в конструкциях просверливают с использованием дрели/перфоратора [24] с набором сверл [25], дюбель с шурупом устанавливается с помощью молотка [28], отвертки [29] или электрошуруповерта [30]; можно также использовать монтажно-поршневой пистолет [31]. В стенках направляющих профилей есть готовые отверстия, предназначенные для установки дюбелей, при необходимости можно просверлить дополнительные отверстия. Расстояние между дюбелями не должно превышать 1 мм (рекомендуется около 60 см), каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Укорачивание профилей можно осуществлять с помощью ножниц по металлу [32].

Наклеивание звукоизоляционной ленты на направляющий профиль.

Далее устанавливают основные профили CD [3], которые вставляют в пазы подвесов [2] и прикрепленных к стене профилей UD [5]. Укорачивание профилей CD по размеру производят с помощью ножниц по металлу, удлинение - сращиванием двух отрезков с помощью CD-соединителя [4] и шурупов LN [8]. Затем к основным профилям крепят второстепенные (несущие), причем способ крепления зависит от выбора конструкции каркаса:

при соединении профилей в разных уровнях используют П-образные соединительные кронштейны [6] (без крепежа), которые просто вставляются в пазы второстепенных (несущих, нижних) профилей CD [3] (а);

при соединении профилей в одном уровне используют Х-образные соединительные муфты [6], которые прикрепляются к второстепенным (несущим, нижним) профилям CD [3] с помощью саморезов по металлу типа LN [8] (б).

После установки следует проверить горизонтальность каркаса с помощью уровня [23] и при необходимости откорректировать высоту подвесов [2].

Укладка изоляционного материалы Укладка изоляционного материала [10] производится в тех случаях, когда требуется подвесной потолок с повышенными звукоизолирующими или противопожарными свойствами. Эти работы проводят по окончании прокладки необходимых электрических и прочих коммуникаций.


Узлы крепления профилей каркаса подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей на разных уровнях (а) и на одном уровне (б).

Установка гипсокартонных листов Листы [1] предварительно размечаются для получения нужных размеров на ровной поверхности с помощью рулетки [20], уголка [33] или линейки [21] и разрезаются ножом [34], зубчатым резаком [35] или пилой [36].


Разрезка гипсокартонных плит: с использованием ножа (а, 6), резака (в) или пилы (г).

В случае использования ножа, надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают гипсовый сердечник, после чего ножом [34] разрезают картон на обратной стороне (б).

Кромки разрезанных листов должны быть скошены рубанком [37]: под углом 45° на треть толщины - при дальнейшей заделке швов с применением ленты для поверхностного уплотнения [13] или под углом 22,5° на 2/3 толщины - при дальнейшей шпаклевке швов без применения ленты. Края раз резанного листа зачищают плоским рашпилем [38]. Круглые отверстия в гипсокартонных листах (например, под установку светильников) выполняют дрелью [24] со специальным набором сменных фрез [26]. Фигурные отверстия следует вырезать прокалывающей пилой [39].

Обработка кромок разрезанных плит: шлифование рашпилем (а), формирование кромки под углом с помощью рубанка (б).

Гипсокартонные листы [1] крепятся шурупами TN [9] (с использованием отвертки [29] или электрошуруповерта [30]) на выверенный по уровню [23] каркас последовательно от одного к другому краям листа, не допуская деформации. Листы рекомендуется крепить перпендикулярно второстепенным (несущим) направляющим, т. к. при параллельном размещении шаг направляющих должен быть уменьшен. В случае крепления второго слоя листов швы между ними должны быть смещены относительно друг друга (в), причем каждый слой закрепляется отдельно.

Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (6), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в).

Гипсокартонный лист при креплении должен плотно прилегать к каркасу. Для этого можно использовать специальное устройство-подъемник [40] (в). Шурупы TN [9] располагаются на расстоянии 25 см друг от друга. Швы гипсокартонных плит должны находиться только на металлическом профиле (а), причем первыми должны вкручиваться шурупы со стороны полки П-образного профиля (6), а между соседними листами должен быть оставлен паз толщиной 1 мм.

Правильное крепление гипсокартонной плиты к профилю каркаса.

Шурупы [9] должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном (фабричного) края листа и не менее 15 мм от обрезанного (во избежание сколов). Кроме того, шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль не менее чем на 10 мм. Головки шурупов должны быть углублены в плиту на глубину 1 мм для дальнейшей шпаклевки. Закрепленные плиты должны плотно прилегать к каркасу.

Между гипсокартонными плитами и любыми строительными элементами (бетон, штукатурка и т.д.) обязательно должна располагаться разделяющая самоклеющаяся лента [14]. Аналогичным образом должны разделяться строительные элементы из гипсокартонных плит, имеющие различные функции (например, подвесной потолок и стена).

Особенности дизайна потолков произвольной конфигурации

При использовании специальных технологий (гибких листов с V-образными надрезами или перфорированных гипсокартонных листов, формировании изогнутых форм ГКЛ, а также каркасов из гнутых профилей) можно существенно расширить возможности дизайна интерьера.

Примеры дизайна гипсокартонных подвесных потолков.

Для создания каркасов поверхностей сложной формы можно использовать специальные гнутые профили либо использовать каркас из прямых профилей, закрепленный на криволинейно обрезанных гипсокартонных листах.

Потолки сложной конфигурации с использованием каркаса из гнутых профилей: закрепленный на согнутой направляющей каркас (а) общий вид (6).

Потолки сложной конфигурации с использованием каркаса, закрепленного на криволинейно обрезанных ГКЛ: крепление каркаса (а), общий вид каркаса (б), готовая поверхность (в).

При необходимости формирования сложных (изогнутых) форм гипсокартонных листов, устанавливаемых впоследствии на соответствующий каркас, используют шаблон, в котором боковины могут быть выполнены из гипсокартонных листов. Игольчатым валиком [41] прокатывают сжимаемую сторону листа, затем с помощью губки [42] или кисти [43] замачивают заготовку водой до полного насыщения сердечника. Заготовку устанавливают в шаблон и сгибают. Сгиб заготовки фиксируют с помощью самоклеящейся ленты [14] и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

Формирование сложных форм поверхности с помощью гипсокартонных листов: шаблон из гипсокартонных листов (а), формирование поверхности мокрым изгибом (б).

Обработка швов

Перед обработкой швов должны быть завершены все работы, которые могут вызвать повышение влажности в помещении. Кроме того, следует проверить надежность закрепления гипсокартонных листов, а также отсутствие выступающих головок шурупов. Способ обработки швов зависит от формы кромок:

гипсокартонные плиты со скошенными заводскими кромками (тип «АК» или «УК» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 45° на треть толщины плиты (а), шпаклюются с применением гипсовой шпаклевки [12] в сочетании с лентой для поверхностного уплотнения [13];

гипсокартонные плиты с полукруглыми заводскими кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 22,5° на 2/3 толщины плиты (б), шпаклюются специальной гипсовой шпаклевкой [12] без применения ленты для поверхностного уплотнения.

Особенности кромок гипсокартонных плит для зашпаклевыва-ния с применением (а) и без применения (б) ленты для поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты со скошенными (утонченными) кромкам

Такие плиты (тип «АК» или «УК», а) зашпаклевываются гипсовой шпаклевкой [12] с наклеиванием ленты для поверхностного уплотнения [13]. Данная технология является обязательной при устройстве внутренних углов. Недостатком технологии является появление пустот в швах и необходимость некоторого опыта работы с гипсокартоном.

Обработка швов с применением шпаклевки и ленты поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты с полукруглыми кромками

Такие плиты (тип «ПЛУК» или «HRAK», б), зашпаклевываются специальной гипсовой шпаклевкой [12] без ленты поверхностного уплотнения, но в отдельных случаях применение ленты допускается. Особенностью данной технологии является повышенная скорость и меньшая трудоемкость процесса обработки швов.

Обработка швов без применения ленты поверхностного уплотнения: шпаклевание шва (а), срезание выступающего раствора (б).

Раствор гипсовой шпаклевки (вне зависимости от вида) готовится путем смешивания сухой шпаклевки [12] с водой в чистой емкости [44] вручную кельмой [45] или с применением низкооборотистой дрели [24] с насадкой [27], выдерживания пару минут, перемешивания до получения однородной массы. Полученный раствор необходимо использовать в течение 20-мин.

В процессе обработки швов используют обычные [46] и угловые шпатели (для внутренних [47] и внешних [48] углов). На швах между гипсокартонными плитами не должно образовываться никаких выступов; в случае их наличия следует создать ровную поверхность после твердения шпаклевки с помощью шпателя [46], мелкой наждачной бумаги [50] или терки [53]. Окончательная обработка (для получения особо ровной поверхности) проводится с применением финишной гипсовой шпаклевки [17] и специального шпателя для окончательной обработки [49].

Особенности устройства наружных угловых стыков

Наиболее уязвимыми местами гипсокартонных систем являются наружные угловые стыки. Для устройства таких стыков используются листы с прямыми кромками. Однако в таком случае повышается вероятность механического повреждения углов в процессе эксплуатации. Во избежание этого применяются наружные угловые профили «ПУ». Профиль [15] обрезается по нужной длине ножницами по металлу [32], устанавливается с помощью специального приспособления [51] и резинового молотка [52] и зашпаклевывается с применением гипсовой шпаклевки [12].


Обработка наружных углов: накладывание углового профиля (а), установка уголка с помощью резинового молотка (б), шпаклевание угла (в).

Особенности обработки поверхности гипсокартонных плит под укладку различных покрытий

Перед покраской поверхности все швы должны быть зашпаклеваны финишной гипсовой шпаклевкой [17], затем поверхность обрабатывается пластмассовой теркой [53] с последующим удалением пыли. После этого поверхность грунтуют, причем грунтовку [18] следует наносить кистью [43]. Окраску рекомендуется проводить в два слоя. Допускается применение масляных, смоляных, полиуретановых и эпоксидных красок, но не кремнийорганических или побелок.

Перед оклеиванием обоями рекомендуется прогрунто-вать поверхность грунтовкой [18], которая должна хорошо высохнуть перед оклеиванием.

Светильники, карнизы и т. д. можно крепить к подвесным потолкам при помощи универсальных, пустотелых или пружинящих торцевых дюбелей. Сосредоточенная нагрузка при этом не должна превышать б кг на погонный метр пролета. В противном случае необходимо усиливать каркас либо крепить грузы непосредственно к перекрытию. Монтировать светильники и другие грузы можно после полного высыхания шпаклевки. Несущая способность подвесного потолка по отношению к навешиваемому оборудованию повышается при установке гипсокартонных листов в два слоя. Способ установки светильников [19] зависит от их типа (растровые или точе-ченые), при этом отверстия под них вырезаются соответственно пилой [36] или с помощью дрели [24] и фрез [26] нужного диаметра.

Подвесные потолки AMF из гипсокартона

Комплектная система «AMF» - это комплект, включающий в себя все необходимые для решения конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, конструктивные элементы, а также технические решения и рекомендации по производству работ. Сборная конструкция потолка состоит из открытого металлического каркаса, выполненного из набора Т-профилей и закрепленного посредством подвесов на базовом потолке, и плит «THERMATEX», свободно уложенных в ячейки между профилями.

Одним из основных элементов потолка «AMF» являются плиты из минеральной ваты, которые производятся по испытанному, гарантирующему высокое качество влажному способу формования и состоят на 90 % из неорганических компонентов (минеральная вата, глина) и связующего на основе крахмала.

Поверхность плит имеет полную заводскую отделку, в том числе окраску несколькими слоями белой краски. Плиты поставляются в готовом для монтажа виде. Противопожарная защита при использовании плит «AMF» соответствует самым строгим мировым стандартам и обеспечивается применением негорючих компонентов. Предел огнестойкости в зависимости от типа плит и конструкции потолка доходит до 2-х часов.

Плиты «AMF» прошли проверку на соответствие требованиям противопожарной безопасности в таких странах, как Бельгия, Франция, Великобритания, Италия, Нидерланды, Норвегия, Австрия, Швеция, Швейцария. Получены соответствующие акты испытаний.

Звукопоглощение плит «AMF» соответствует DIN 4109, DIN 52212 и в основном зависит от структуры поверхности и нанесенного рисунка. Диаграмма значения показателя звукопоглощения в диапазоне частот 125-4000 Гц для наиболее распространенного рисунка поверхности «Fresko» (при толщине плиты 15 мм и относе от базового потолка 400 мм). При этом следует иметь в виду, что с увеличением относа потолка «AMF» показатель звукоизоляции незначительно снижается:

- при относе, равном 600 мм на 2 дБ;

- при относе, равном 800 мм на 5 дБ;

- при относе, равном 10ОО мм на б дБ.

Низкая теплопроводность плит - Г=0,0641/И /т х К' способствует сохранению благоприятного для человека температурного режима в помещении в любое время года. Отражение чисто белого света неслепящее, в зависимости от структуры поверхности составляет 90 %.

Каркас потолка «AMF» состоит из оцинкованных деталей, видимые поверхности которых имеют специальное декоративное покрытие белого цвета: основной Т-профиль 24x38, поперечный Т-профиль 24x28, продольный Т-профиль 24x28, подвес с зажимом и тяга (возможны различные варианты исполнения), обрамляющий ПУ-профиль 22x22, анкерные элементы и дюбеля.