• предотвращающие замерзание растворных смесей до затвердевания;

• придающие растворам специальные свойства: гидрофобизирующие, окрашивающие, повышающие водонепроницаемость, морозостойкость, кислотостойкость и др.

1.2. Технологические свойства растворных смесей

Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ 28013—98 характеризуется следующими показателями:

•подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса, выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки (табл. 1).

Таблица 1

Классификация растворных смесей по подвижности

Марка по подвижности

Погружение конуса,

см

Пк 1

От 1 до 4 вкл.

Пк2

Св. 4 до 8 вкл.

Пк 3

Св. 8 до 12 вкл.

Пк4

Св.12 до 14 вкл.

•водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей — не менее 93%;

•расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%; •средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации; •влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1% к массе смеси. К растворным смесям специального назначенияч могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.

1.3. Требования к затвердевшим растворам

К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям:

• прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, определяемая в проектном возрасте:

• для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, — 7 сут.;

• для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих —- 28 сут; прочность растворов в проектном возрасте характеризуется марками М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150 и М200;

•морозостойкость, оцениваемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания при температурах, соответственно, -15—20°С и +15—20°С, вызвавшим снижение прочности при сжатии не более чем на 25% по сравнению с контрольными образцами, а массы — не более чем на 5%. Морозостойкость характеризуется марками F10, F15, F25, F50, F100, F150 и F200. Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются.

•влажность, определяемую по потере массы при высушивании образцов или проб раствора до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 ±5 °С , а для растворов на гипсовом вяжущем — 45—55 °С;

•средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при нормальной, естественной и нормированной влажности, а также в сухом и воздушно-сухом состоянии.

1.4. Приготовление растворных смесей

Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах). Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒