2. Буквы Ст означают сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали. Для обозначения степени раскисления стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

ние временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении 85 не менее 20%.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 3, должна быть не менее 0,95.

Допускается изготовление арматурной стали класса А800 (A-V) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.

В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов АтбООС, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28—0,33 %, а марганца 0,9—1,2 %.

Таблица 3

Механические свойства арматурной стали

Класс арматурной стали

Предел текучести стт

Временное сопротивление разрыву сгв

Относительное удлинение 5s,

%

Равномерное удлинение 5р,

%

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/ мм2

Н/мм1

кгс/ мм2

МДж/м2

кгс-м/ см2

не менее

А240 (A-I)

180°; с = d

АЗОО (A-II)

180°; с = 3d

АсЗОО (Ас-П)

0,5

180°; с = d

А400 (A-III)

90°; с = 3d

А600 (A-IV)

45°; с = 5d

А800 (A-V)

1030

45°; с = 5d

А1000 (А-VI)

1230

45°; c = 5d

По согласованию с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса АсЗОО (Ас-П).

Для А600 (A-IV) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .

Для А240 (A-I) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, для АЗОО (А-П) диаметром свыше 20 мм с = 4d.

На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 не должно быть трещин, раковин, плен и закатов.

Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать установленным требованиям (табл. 4).

Таблица 4

Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали

Механические свойства

Номинальные диаметры, мм

Температура Электр о-нагре-ва, °С

Временное сопро

Условный или физиче-

Относительное удлинение, %

Испытание

Диаметр оправки (d — номинальный диаметр стержня)

Класс арматурной стали

тивление разрыву

Н/мм2

скии предел текучести стси(0т), Н/мм2

5s

Sp

холодном состоянии, градус

не менее

Ат400

6—40

3d

Ат500

6—40

3d

АтбОО

10—40

5d

Ат800

10— 32*

1000

5d

АтЮОО

10—32

1250

1000

5d '

Ат1200

10—32

1450

1200

5d

Примечание. * Для Ат800К — диаметры 18—32 мм.

Для АтбООС допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, указанных в таблице, при увеличении относительного удлинения S5 на 2 % (абс.) и равномерного удлинения Зр на 1 % (абс.).

Для Ат400С, Ат500С и АтбОО в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.

Для Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.

При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, AtIOOO и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс.).


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒