В производстве гипсовых изделий широко применяют добавки, регулирующие скорость твердения гипса. По классификации, предложенной Б.В. Ратиновым и Т.И. Розенберг, добавки, регулирующие сроки схватывания, подразделяются на пять классов (табл. 7).

Таблица 7

Добавки, регулирующие сроки схватывания гипсовых смесей

Класс

Характеристика добавок

Основные добавки

Эффект

I

Сильные и слабые электролиты и неэлектролиты, изменяющие растворимость полугидрата и дигидрата и не взаимодействующие с ними с образованием труднорастворимых пленок на поверхности зерен

Сильные электролиты, не имеющие одноименных с гипсом ионов:

NaCl, КС1, KN03, NaNOj и др.

Ускорение или замедление схватывания в зависимости от концентрации, вследствие увеличения или уменьшения растворимости гипса. В производстве сильные электролиты обычно применяются в небольших дозировках, при которых они являются хорошими ускорителями схватывания

Сильные электролиты, имеющие одноименный с гипсом ион: Na2S04, K2SO4 и др.

Слабые электролиты и неэлектролиты: аммиак, этиловый спирт и др.

Понижают растворимость гипса и вызывают некоторое замедление процессов твердения

II

Центры кристаллизации

CaS04-2H20 (молотый гипсовый камень или вторичный дигадрат, полученный измельчением высушенного схватившегося гипса)

Активный ускоритель схватывания. При возрастании концентрации до допустимого предела эффект сильно повышается

III

Поверхностно-активные соединения, адсорбирующиеся на полугидрате и дигидрате и замедляющие образование зародышей кристаллизации

Известково-клеевой замедлитель (кератиновый), сульфитно-спиртовая барда (С С Б) и др.

Замедление, усиливающееся при повышении концентрации добавки

IV

Вещества, образующие на зернах полугидрата и дигидрата труднорастворимые пленки

Фосфаты и бораты щелочных металлов, бура, борная кислота и др.

То же

V

Вещества, представляющие собой комбинацию добавок классов I...IV

Например, CaS04-2H20+NaCl+CCB

Замедление начальных сроков схватывания с последующим ускорением процесса гидратации

С целью уменьшения плотности гипсовых изделий и расхода вяжущего в процессе подготовки гипсового теста иногда добавляют пену и газообразующие добавки, получая пеногипсовые и газогипсовые изделия плотностью 300...800 кг/м3. Для производства таких изделий предпочтительно использовать гипсовые вяжущие марок Г-10...Г-25, тонкого помола, нормально- и медленнотвердеющие. Пену получают с помощью различных гидрофильных или гидрофобных поверхностно-активных веществ. Для повышения физико-меха-нических характеристик пеногипсовых изделий в состав формовочной массы целесообразно вводить известь в сочетании с кремнеземистыми компонентами.

Производство газогипса осуществляют за счет поризации гипсового теста углекислым газом, выделяющимся в результате химической реакции между вводимыми карбонатными наполнителями и добавками кислот. В этих целях используют сильные кислоты (H,S04, НС1 и т.д.) и их соли, а также кислоты средней силы (щавелевую, еульфоеалициловую и др.). В качестве наполнителей применяют тонкомолотый известняк, доломит, карбонатеодержащие отходы различных производств и др.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒