Перед обжигом породу соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, дробят.

Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся печах, но могут применяться также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) и обжиг на спекательных решетках. В зависимости от качества сырья меняются температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта.

В производственных условиях известняки обжигают при температурах 1000— 1200 °С, доломиты — при температуре 750 — 900 °С.

При производстве воздушной извести известняк декарбонизиру-ется по схеме

СаС03 <н> СаО + С02 - Q

Для разложения 1 кг СаС03 необходимо затратить 1786 кДж тепла.

Процесс диссоциации углекислого газа — обратимый процесс, который зависит от температуры и парциального давления СО,.

Выходящий из печи обожженный материал — комовая негашеная известь — может отгружаться потребителю или подвергаться дальнейшей переработке до порошкообразного состояния. В отличие от других вяжущих известь превращается в порошок не только при помоле, но и самопроизвольно рассыпается при затворении ее водой (гашении).

Из комовой негашеной извести получают различные продукты: при помоле — молотую негашеную известь и при гашении — гашеную.

Помол извести осуществляют обычно в шаровых мельницах. Для тонкого измельчения (удельная поверхность — 5000— 7000 см2/г) применяют вибрационные мельницы. Затраты на помол составляют 115 - 150 МДж/т.

Гашение извести происходит при добавлении к ней воды: СаО + Н20 -> Са(ОН)2 + Q

При гашении извести выделяется значительное количество теплоты: 1160 кДж на 1 кг СаО. В зависимости от количества воды конечным продуктом является известь-пушонка, известковое тесто или известковое молоко.

Для гашения извести в пушонку теоретически необходимо 32,13 % воды от массы кипелки. Практически воды берут в 2 — 3 раза больше, так как значительная ее часть испаряется.

Количество воды, необходимое для гашения извести в тесто, зависит от качества извести, способа гашения и составляет около 2,5 л на 1 кг кипелки. Содержание воды в конечном продукте (известковом тесте) обычно не превышает 50 %.

Гашение извести в промышленных масштабах производят в гид-раторах различной конструкции, к ним относятся гасильные барабаны (цилиндрической и бочкообразной формы), чашечные гидрато-ры, многобарабанные лопастные гидраторы и др. Для ускорения гашения применяют горячую воду или пар, так как при повышении температуры на каждые 10 °С скорость гашения увеличивается в 2 раза.

1.6. Область применения

Строительная известь применяется в различных отраслях промышленности (табл. 4).

Таблица 4

Область применения строительной извести

Отрасль

Область применения

Строительство

Кладочные растворы, отделочные работы

Промышленность строительных материалов

Производство силикатного кирпича и стеновых силикатобетонных изделий

Металлургия

Выплавка стали, агломерация железных руд и флюсование руд цветных металлов

Химия

Производство соды, карбида, гипохлорида, кальция, магния и щелочей

Пищевая промышленность

Производство сахара

Целлюлозно-бумажная

Регенерация каустизированного шлама

Энергетика, сантехника, сельское и коммунальное хозяйство

Химводоочистка, дезинфекция, обработка почвы, сточных вод и прочие нужды

2. Гипсовые вяжущие материалы

Гипсовые вяжущие материалы — группа воздушных вяжущих веществ, для производства которых используют сырье, содержащее сульфат кальция.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒