В качестве минеральных корректирующих добавок используют тонкомолотую дисперсную железную руду, молотые пиритные огарки. Коэффициент вспучивания может быть повышен добавкой в исходное глинистое сырье примерно 1 % мазута, солярового масла, нефти. Для расширения температурного интервала вспучивания используют опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорной глины, молотым кварцевым песком, что позволяет избежать оплавления гранул при обжиге.

Температурным интервалом вспучивания At называют разницу между предельно возможной температурой обжига и температурой начала вспучивания сырья. За температуру начала вспучивания t'Bcn принимают температуру, при которой уже получается керамзит с плотностью гранулы 0,95 г/см3. Предельно возможной температурой обжига t'o6)K считается температура начала оплавления гранул. Чтобы обеспечить практическую возможность производства керамзита в промышленных условиях, интервал вспучивания сырья должен быть не менее 50°С.

Выбор технологической схемы производства искусственных заполнителей связан с определением способа переработки сырья и обоснованием типа обжигового агрегата. Выбор способа переработки сырья зависит от свойств исходного сырья, а качество-заполнителя — от режима термообработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул (табл. 21).

Таблица 21

Основные способы производства керамзитового гравия

Способ производства

Вид исходного сырья

Влажность, %

Краткое описание способа подготовки сырья

Сухой способ

Твердое, камнеподоб-ное хорошо вспучивающееся сырье (шун-гиты, аргиллиты, глинистые сланцы)

До 8

Карьерная глина подвергается дроблению и рассеву. При карьерной влажности свыше 8% гранулы сушат, затем обжигают. Способ наиболее экономичен

Пластический способ

Рыхлое глинистое сырье, хорошо намокающее в воде, с карьерной влажнос тью ниже или равной их формовочной влажности

18...28

Глинистое сырье в увлажненном состоянии перерабатывается в вальцах, глиномешалках. Из пластичной массы формуют на шнек-прессах сырцовые гранулы с дальнейшем их окатыванием. При данном способе возможно увеличение коэффициента вспучивания

Порошково-пластичес-кий способ

Неоднородное по составу глинистое сырье

Обязательная сушка при любой влажности

Сырье сушат, измельчают, получают порошок; добавляя воду, формуют гранулы. Способ требует дополнительных затрат на сушку, но при этом качество подготовки неоднородного сырья значительно возрастает

Мокрый (шликерный)

Глины с высокой формовочной влажностью, высоковязкие глины и с высоким содержанием каменистых включений (более 10%)

Св. 28

Способ бесформовочный. Сырье поступает в глиноболтушки, откуда с влажностью примерно 50% шликер (шлам) поступает во вращающиеся печи. Способ не получил широкого распространения из-за высоких энергозатрат

Из общего объема выпуска искусственных пористых заполнителей более 3/4 приходится на долю керамзита и его разновидностей, остальное — на вспученный перлит, вермикулит, аглопорит, шлаковую пемзу, термолит и др. Оптимальные мощности цехов по выработке керамзитового (шунгизитового) гравия и песка составляют 100...200 тыс. м3 в год, заводов — от 200 до 400 тыс. м3 в год. При проектировании производства основными критериями оценки эффективности применяемых технологий служат показатели ресурео- и энергозатрат, а также показатели стабильности качества выпускаемых искусственных пористых заполнителей.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒