Свойства шунгитосодержащих пород регламентированы ГОСТ 19221-83, а шунгизита - ГОСТ 19345-83;

• аглопорит — заполнитель в виде щебня или гравия, получаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов. Марки аглопорита — от 400 до 900, межзерновая пустотность составляет 50...60%, пористость зерен — 40...60%;

• шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид заполнителя экономически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности. Марки шлаковой пемзы по ГОСТ 9760—86 — от 400 до 900, пустотность фракционированного щебня должна быть не более 52%, среднее значение коэффициента формы не должно превышать 2,5. Используют шлаковую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждающих конструкций;

• термолит — продукт обжига без вспучивания щебня и гранул кремнеземистых опаловых пород (диатомита, трепела, опоки и др.). Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет 600...1200 кг/м3, плотность зерен — 1,0...1,9 г/см3, пористость зерен — 20...60%. Прочность при сдавливании тер-молитового щебня составляет 1,4. ..4 МПа, гравия — 2...1 МПа; • вспученные перлитовые щебень и песок — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1...2 мин) нагрева до температуры 1000... 1200 °С вулканических водосодержащих (3...5%) пород. При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5... 15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85.. .90%. В соответствии с ГОСТ 10832 — 91 перлитовый песок выпускается марок 75...500, щебень — 200...500. Прочность щебня при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0,15...0,9 МПа. Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей тем, что мелкие фракции вспученного перлита легче крупных. Это объясняется особенностями вспучивания стекловидных пород, так как исходная стекловидная порода удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем интенсивнее вспучивается. При производстве же, например, керамзита глиняная крошка часто может вообще не вспучиться, так как еще до перехода в пиропласти-ческое состояние теряет вспучивающие ее газы. Особенности высокой поровой структуры объясняют требования стандарта по ограничению водопоглощения: для марки перлита 500 — не более 30%, для марки 400 — 50%, для марки 300 — 75%, для марки 250 — 100%, для марки 200 — 125% по массе.

Основная номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых для производства искусственных пористых заполнителей, приведена в табл. 18, а требования к сырью по химическому составу — в табл. 19.

Исходными сырьевыми материалами для производства керамзитового гравия и песка служат легкоплавкие глинистые породы, сланцы, аргиллиты и другие породы, обладающие способностью к вспучиванию при обжиге при температуре 1050 — 1250°С. При этом образуется пористый материал ячеистого строения, степень вспучивания которого определяется коэффициентом вспучивания Кюп:


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒