Таблица 15 Характеристика зернового состава пористого песка

Размер отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на ситах (% по объему) для групп песка

крупного

среднего

мелкого

5,0

0—10

0—0

0—5

2,5

10—50

10—40

5—10

1,25

30—70

20—60

10—40

0,63

50—80

30—70

15—60

0,315

70—90

50—85

40—75

0,16

90—95

75—90

70—90

Проход через сито 0,16

10—5

25—10

30—10

Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей — растительного слоя почвы, мусора, щепы и т.д. — и должны отвечать определенным физико-механическим свойствам (табл. 16).

Таблица 1 6

Характеристика некоторых природных пористых заполнителей

Горная порода

Плотность в куске, кг/м3

Насыпная плотность, кг/м3

Пористость в куске,%

Водопоглощение, % по массе

Предел прочности при сжатии, МПа

щебня

песка

Вулк. пемзы:

Анийские

400... 500

300...600

500...900

68...85

60... 80

2,5

Литоидные

1300... 1500

700...900

900... 1200

40...45

11...18

17...27

Вулк. шлаки:

Кармрашенского типа

400...500

600... 760

26...35

До 10

Аванского типа

650... 950

950...1300

13...30

20...30 и более

Известняк Жирновского карьера Рост.обл.

2450

1400... 1430

9,5

1,8

7,9

Известняк-ракушечник Константи-новского р-на Рост. обл.

1990

1103... 1050

24'

2,66

Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах.

Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят:

• керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, азерит, вспученные аргиллит и трепел). Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности (250...600 кг/м3). Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах «кипящего слоя» и путем дробления керамзита. Марки керамзита 250...600, керамзитового песка — 500... 1000, морозостойкость керамзита по ГОСТ 9757 — 90 должна быть не менее F15. Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П400. ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью (табл. 17).

Зависимость марок по прочности гравия и щебия от насыпной плотности

Марка по насыпной плотности

Марки по прочности, не менее

Керамзитового гравия и щебня

Шунгизитового гравия

Аглопоритового

Шлакопемзового щебня

гравия

щебня

П 25

П 35

П 50

П 50

П 25

П 25

П 35

П 75

П 35

П 35

П 50

П 100

П 50

П 50

П 50

П 50

П 125

П 75

П 100

П 75

П 75

П 150

П 100

П 150

П 100

П 100

П 200

П 150

П 250

П 150

П 200

пзоо

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒