Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температуры нагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов ИЗ— И7 и после нагрева до температуры 800° С для бетонов классов И8—И18 к прочности бетона в проектном возрасте.

Для жаростойких бетонов устанавливают следующие марки по термостойкости: Т(1)5, Т (1)10, Т (1) 15, Т (1)20, Т (1)30, Т (1)40 (1 -водные теплоемены), Т(2)10, Т(2)15, Т (2)20, Т (2)25 (2 — воздушные теплосмены).

Для легких жаростойких бетонов устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500,..., D1600, D1700, D1800.

Материалы для приготовления жаростойких бетонов

В качестве вяжущих применяют:

• портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

• глиноземистый цемент по ГОСТ 969;

• высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;

• жидкое стекло по ГОСТ 13078;

• силикат-глыбу по ГОСТ 13079.

В основном в отечественной практике в технологии жаростойких бетонов в качестве вяжущего применяются портландцементы. Цементный камень в таких бетонах приобретает жароупорные свойства благодаря введению в него различных тонкомолотых добавок, которые должны, связывая свободную окись кальция, не образовывать легкоплавкие вещества с минералами портландцемента.

В жаростойких бетонах тонкомолотые добавки следует вводить, уменьшая количество мелкого и крупного заполнителей и оставляя расход портландцемента неизменным без снижения класса бетона.

При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидро-ксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона. В жаростойкий бетон на портландцементе для связывания оксида калия вводят тонкоизмельченные материалы, содержащие активный кремнезем Si02, который, реагируя с СаО при температуре 700—900°С, связывает оксид кальция.

Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве от-вердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или техническим условиям и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.

В качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, для бетонов на портландцементе и жидком стекле принимают:

• шамотные по ГОСТ 23037;

• кордиеритовые по ГОСТ 20419;

• золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;

• керамзитовые по ГОСТ 9757;

• бетонные из дробленых жаростойких бетонов.

Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.

В качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорун-довые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы (табл. 6).

В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается также применять:


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒