С гроительные материалы 

новидности, глиноземистый и магнезиальный цементы, жидкое стекло и строительный гипс. Полимерные компоненты обеспечивают коррозионную стойкость в агрессивных средах, высокую ударную вязкость КПМ, однако снижают модуль упругости. По-лимерцементы применяют при устройстве гидро- и маслоизоляции, при изготовлении железобетонных конструкций, работающих в условиях растяжения; для устройства полов в цехах промышленных зданий. Плотность полимерцементов составляет 1700...2000 кг/м3, прочность при сжатии — 30...100 МПа, при изгибе — 30...80 МПа, при растяжении — 15...30 МПа.

Композиционные материалы на неорганической матрице

Неорганические матрицы различают по следующим видам:

• цементные (на основе портландцемента и его разновидностей);

• цементно-песчаные;

• керамические (на основе оксидной и безоксидной керамики);

• углеродные.

Неорганические матрицы армируют металлическими, природными, синтетическими и минеральными волокнами, нитевидными кристаллами, сетками и пленками. Требования к эксплуатационным свойствам композиционного материала влияют на выбор типа армирующего компонента.

На цементной матрице изготавливают следующие виды композиционных материалов:

• асбестоцемент;

• армоцемент;

• стеклоцемент;

• арболит и цементно-стружечные, цементно-волокнистые материалы.

Асбестоцемент — композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста. Асбест — природный минерал волокнистой структуры, способный при механической обработке расщепляться на отдельные волокна. Для изготовления композиционных строительных материалов применяют асбест 3, 4, 5 и 6-го сортов с длиной армирующего волокна от 0,3 до 10 мм. Асбест несгораем, мало тепло- и электропроводен. Степень насыщения цементной матрицы армирующим компонентом зависит от назначения материала. В материалах для листовых изделий количество асбеста составляет 10... 18% по массе; для труб, коробов, швеллеров и т.п. — 15...21 %. Листовые изделия выпускают в виде плиток, плоских и профилированных листов, толщиной от 4 до 10 мм в основном методом прессования по мокрому или сухому способу. В последнее время все чаще применяется способ вакуумформования, сочетающий прессование асбестоце-ментной суспензии с ее вакуумированием, что позволяет получать изделия с повышенными прочностными и стойкостными характеристиками. Методом экструзии изготавливают асбестоцементные изделия сложного профиля — стеновые панели, швеллеры, панели перегородок и т.п.

Трубы и короба из асбестоцемента могут иметь толщину стенок от 7 до 43,5 мм. Напорные трубы выпускают нескольких марок с рабочим давлением 0,3... 1,2 МПа.

Средняя плотность аебестоцементных изделий — 1550...2000 кг/ м3, прочность на растяжение — 14...25 МПа, морозостойкость — 50... 100 циклов (рис. 3—6).

Рис. 3. Асбестоцементная рядовая АП (а) и краевая АПК (б) — полые плиты: 1 — гнутый асбестоцементный лист; 2 — алюминиевые заклепки; 3 — торцевая заглушка из асбестоцемента; 4 — минеральный войлок, наклеенный на битум; 5 — деревянная бобышка


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒