Таблица 3

Свойства наиболее распространенных волокнистых армирующих компонентов

Волокно

Плотность, кг/м3

Предел прочности при растяжении, МПа

Модуль упругости, МПа

Температура деструкции, °С

Полиамидное (капрон)

1140

770...850

3200...3500

200...220

Полиэфирное (лавсан)

1380

800...1000

2000...2500

240...260

Полиакрилонит-рильное(нитрон)

1170

460...560

4600...5800

Поливинилспирто-вое (винол)

1260

600... 1000

25000

Полиимидное

1300... 1400

800...2000

20000...45000

Арамидное

1400... 1490

2000...4000

100000... 1500000

Углеродное низкопрочное

1450... 1800

600... 1500

75000... 200000

300...400 (потеря прочности)

Углеродное высокопрочное

1700... 2000

2000...3500

200000... 600000

300...400 (потеря прочности)

Борное

2400... 2600

5000...7000

До 450000

2500

Стеклянное алюмо-боросиликатное

2600

1400...2200

60000

700 (плавление)

Стальное

7800

4100...5000

200000

1620

Титановое

4700

1900...2000

115000

1600

Окись алюминия

3990

680... 700

323000

2080

Хризотил -асбест

2490

1350...1500

172000

1520

Хлопок

1500

500...600

4900

Номенклатура КПМ представлена на схеме (рис.1).

Стеклопластики получают путем пропитки синтетическим связующим уложенного стеклянного волокна (ограниченной или неограниченной длины) с последующим уплотнением (штампованием, прессованием, протяжкой через фильеры). Стеклопластики выпускают в виде листов (ГОСТ 9590), плит (ГОСТ 10499), скорлуп и труб (ГОСТ 12496), погонажных профилей (ГОСТ 19111). В стеклопластиках высокая прочность сочетается с низкой плотностью и теплопроводностью, радиопрозрачностью и прекрасными электроизоляционными свойствами.

Асбопластики получают путем пропитки распушенного асбестового волокна полимерным связующим (ГОСТ 5-78 Е). Это теплостойкие КПМ, сохраняющие свои механические свойства при температурах до +400°С. Известным асбопластиком является па-ронит (ГОСТ 481) — КПМ на основе каучука, асбестового волокна и порошковых наполнителей. Из паронита изготавливают прокладки для герметизации сред избыточного давления при строительстве резервуаров, в неподвижных соединениях деталей машин.

Волокниты — КПМ, состоящие из рубленного волокна, пропитанного термореактивным полимером. Если волокно хлопковое или химическое, то такой КПМ называется органоволокнитом. Если волокно углеродное — карбоволокнитом, борное — борово-локнитом и т.д. Матрицы волокнитов изготавливают в основном из фенолоформальдегидной смолы резольного или новолачного типа. Если используется другой полимер, то к слову «волокнит» добавляют начальные слоги из его названия. Например, мелаво-локнит — КПМ на основе меламино-формальдегидной смолы. Из волокнитов изготавливают плиты и строительные панели, строительные изделия, подвергающиеся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам.

Углепластики (карбопласты) — КПМ, состоящие из углеродных волокон и синтетического полимера (ГОСТ 27939). Это высокопрочные, жесткие, термически и химически устойчивые материалы, мало тепло- и электропроводные, с низким коэффициентом линейного расширения. Углепластики применяют при строительстве защитных экранов от электромагнитного излучения.

Эксплуатационные свойства наиболее распространенных волокнистых КПМ приведены в табл. 4.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒