Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: 5—10, 10—20,20—40, 40—80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.

В соответствии с ГОСТ 8267 — 93 и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св. 15 до 20 мм, св. 80(70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также смеси фракций от 5 (3) до 15 мм, св. 5 (3) до 40 мм; св. 20 до 80(70) мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм и от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в табл. 5, где d и D — наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.

Таблица 5

Требования к фракционному составу крупного заполнителя

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

d

0,5(d + D)

D

1,25В

Полные остатки на ситах, % по массе

От 90 до 100

От 30 до 80

До 10

До 0,5

Примечание. Для щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм применяют соответственно сита 2,5 и 1,25 мм, полные остатки на которых должны составлять от 95 до 100% по массе.

В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотность показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Она может быть рассчитана по формуле, если известны насыпная плотность рнас заполнителя и плотность его зерен рз.

Межзерновая пустотность обычно составляет 0,40...0,45, т.е. около половины объема крупного заполнителя занимает воздух. При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными.

Для пористых крупных заполнителей в еще большей степени, чем для плотных, имеет значение правильно подобранный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размером 5—10, 10—20, 20—40 мм. Для приготовления бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении.

Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1,5 ...2 раза выше прочности бетона. Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выбуренных из нее кернов (цилиндрических образцов) или путем оценки дробимости самого заполнителя. Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии (сдавливании) пробы заполнителя (гравия или щебня) в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ 8267—93 марки по дробимости должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6, 7.

Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытаний в насыщенном водой состоянии. Это связано с тем, что насыщение материала водой, как правило, снижает его прочность. Данное явление объясняется тем, что вода в порах и микротрещинах оказывает расклинивающее действие, при этом ослабляются связи между частицами материала. Для большинства применяемых в строительстве заполнителей величины показателей прочности в насыщенном водой состоянии и ненасыщенном могут отличаться незначительно, но для некоторых видов заполнителей эта разница может оказаться весьма существенной.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒