Начиная с 60-х годов XX в. при устройстве рулонных и мастичных кровель стали применять холодные односоставные битумно-минеральные и битумно-полимерные мастики (битумно-асбестовая, битумно-кукереольная, резино-битумная и др.), для разжижения которых используется органический растворитель (уайт-спирит, бензин, толуол и др.). Широкое применение большинства из этих мастик в строительстве и ремонтно-строительном производстве сдерживается в силу следующих причин:

• из-за медленного твердения мастики, напрямую связанного с темпом испарения содержащегося в мастике растворителя;

• невозможности использования мастик при отрицательных температурах наружного воздуха;

• наличия нормативных ограничений в применении мастик при устройстве кровель с уклонами более 10%.

Вместе с тем применение холодных мастик обеспечивает безопасные условия производства кровельных работ, высокую их производительность и технологичность.

На следующем этапе совершенствования мастичных кровельных материалов в целях устранения непроизводительных потерь, связанных с испарением растворителя, отдельными предприятиями были разработаны и внедрены в производство составы битумных эмульсий, представляющих собой дисперсные системы из диспергированного (тонкоизмельченного) битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят жидкие или твердые эмульгаторы (эмульсии, приготовленные на твердых эмульгаторах, обычно называют пастами). При выборе эмульсии для устройства или ремонта мастичных кровель предпочтение отдается эмульсиям, приготовленным на катионактивных эмульгаторах, позволяющих армировать мастичные кровли стекловолокнистыми материалами, а также наносить эмульсии на влажные поверхности основания.

Многолетние попытки ученых и специалистов создать кровельные мастики, лишенные перечисленных недостатков, привели к тому, что в последние годы на рынке строительных материалов появились двух-и трехсоетавные холодные полимерные и битумно-полимерные композиции. Эти мастики смешивают непосредственно перед использованием. Отверждаются они в результате химического взаимодействия компонентов. Мастики, особенно полимерные, отличаются повышенной эластичностью (растяжимость при разрыве иногда достигает 500 %), термостойкостью и долговечностью. К недостаткам большинства из них можно отнести слабую сопротивляемость истиранию.

Основные характеристики и физико-механические свойства наиболее типичных представителей мастичных кровельных материалов приведены в табл. 5.

Характеристики и физико-механические свойства кровельных мастик

Материал, ГОСТ, ТУ, марка

Состав мастики

Температура разогрева, °С

Жизне-способ-ность, ч

Физико-механические свойства

Расход, кг/м2

Условная прочность, МПа

Адгезия, МПа, не менее

Относительное удлинение, %

Водопоглощение, %

Битурэл

(ТУ 5774-001-17187505-95)

Полимерная двухком-понентная

5,0

1,0

1,5

2,0—3,0

БРИТ-К

(ГУ 2384-003-40010445-00)

Резино-битумная

160—180

0,3

0,5

0,1

1,5—3,0

БЭЛАМ

(ТУ 5770-001-23463180-93)

Битумно-латексная (эмульсионная)

0,4

0,5

Н

5,0

6,0

ВЕНТА

(ГОСТ 15836-79)

Битумно-каучуковая двухкомпонентная

3,0

0,7

0,5

0,8

Н

Гермокров

Полимерная двухкомпонентная

1,5—2,0

1,0—1Д

0,4

250—350

2,0

1,0—3,0

МБК-Г

(ГОСТ 2889-90)

Битумная (с наполнителем)

140—180

н

Н

Н

Н

Н

БЛЭМ-20

(ТУ 21-27-76-88)

Битумно-латексная (эмульсионная)

0,7

0,5

1200

5,0

6,0

Полур

Полимерная двухкомпонентная

250—400

0,7—2,0

3,0—30,0

0,6—1,0.

20—200

2,0

1,0—3,0

УНИКС

(ТУ 5770-003-23463180-94)

Бутилкаучуковая двухкомпонентная

0,8

0,5

__

Примечание. Буквой Н в таблице обозначено отсутствие данных сведений о мастике в открытой печати.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒