Требуемая гибкость мастичных кровельных материалов
|
Назначение мастики |
Район строительства |
Гибкость |
||
|
вабрусес радиусом, мм |
при температуре,°С, не выше |
при толщине слоя, мм, не менее |
||
|
Для приклейки рулонной кровли и пароизоляции |
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части России |
-20 |
1,0—для вулканизирующихся и 2,0 — для отвер-ЖДаемых мастик |
|
|
Для устройства безрулонной кровли |
Тоже |
-50 |
1,5 — для вулканизирующихся и 3,0—для отвер-ждаемых мастик |
|
|
Для приклейки рулонной кровли и пароизоляции |
Южнее указанных выше районов |
-10 |
1,0—для вулканизирующихся п 2,0 — для отвер-ждаемых мастик |
|
|
Для устройства безрулонной кровли |
Тоже |
-40 |
1,5 —для вулканизирующихся и 3,0—для отвер-ждаемых мастик |
|
Упаковка, транспортирование и хранение. Многосоставные мастики должны поставляться комплектно, в удобной таре.
Горячие мастики могут быть упакованы в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.
На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления мастики, ее следует транспортировать разогретой до 160—180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.
На упаковке мастики должны быть указаны несмываемой краской:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• марка мастики;
• наименование наполнителя и номер партии.
Указания по применению. Для устройства новых или ремонта старых кровель рекомендуется применять мастичные кровельные материалы, близкие по деформативным свойствам материалам основания и смежных слоев кровли и совместимые с ними по физико-химическим свойствам. Кровельные мастики используют при устройстве мастичных кровель как с армирующим слоем, так и без него. Основание под мастичную кровлю должно быть сплошным и достаточно прочным (не менее 0,1 МПа).
3.2. Методы испытаний
Методы испытаний рулонных материалов должны соответствовать ГОСТ 26589-94.
Определение условной прочности и относительного удлинения (сХр и г). Испытание проводят с помощью разрывной машины на образцах-лопатках типа 1 или типа 2, изображенных на рис. 3 и 4. Тип образца-лопатки выбирают в зависимости от вида мастики и указывают в ТУ вид мастики.
Рис. 3. Образец-лопатка типа 1
Рис. 4. Образец-лопатка типа 2
Определение прочности сцепления с основанием (методы А и
Б). Испытание проводят с помощью разрывной машины, имеющей приспособления для закрепления образцов с нанесенным слоем мастики. Образцы для испытания состоят из подложки, мастичного покрытия и приклеенных к ним отрывных элементов.
В момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца. Прочность сцепления мастики (RC11) с основанием определяют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр).
Определение водостойкости. На поверхность бетонной плитки наносят мастику и после завершения процесса формирования мастичного слоя на непокрытые грани плитки наносят расплавленный парафин. Образец помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы высота слоя воды над ним была не менее 50 мм, и выдерживают в воде не менее 24 ч.