Для определения температуры воспламенения продолжают нагревание наружного тигля так, чтобы нефтепродукт нагревался со скоростью 4°С в минуту, и повторяют испытание пламенем зажигательного приспособления через каждые 2°С подъема температуры нефтепродукта. За температуру воспламенения принимают температуру, показываемую термометром в тот момент, в который испытуемый нефтепродукт при поднесении к нему пламени зажигательного приспособления загорается и продолжает гореть не менее 5 с.

Обработка результатов

Обработка результатов испытания проводится по методу А.

Сходимость

Два результата определений температуры вспышки, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 4°С. Расхождение между двумя последовательными определениями температуры воспламенения не должно превышать 6°С.

Воспроизводимость (для температуры вспышки)

Два результата испытаний, полученных в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 16 °С.

Метод определения температуры хрупкости по Фраасу (ГОСТ 11507)

Температура хрупкости битума условно характеризует переход битума с понижением температуры из вязкопластичного состояния в хрупкое, который протекает различно в зависимости от происхождения и технологии производства.

Быстрый переход битума в хрупкое состояние при понижении температуры является отрицательным свойством, особенно при применении такого битума в районах с холодным или умеренным климатом. Чем ниже температура хрупкости битума, тем более трещи-ностойкими становятся материалы на основе этого вяжущего.

Переход битума в хрупкое состояние происходит при температуре затвердевания или хрупкости, которую определяют на специальном приборе Фрааса (рис. 9). Ей соответствует появление первой трещины в слое битума, нанесенном на стальную пластинку, подвергаемую изгибу при охлаждении со скоростью 1°С/мин.

Рис. 9. Прибор Фрааса: 1 — сосуд Дьюара; 2 — пластинка; 3 — пробирка; 4 — устройство для сгибания пластинки; 5 — термометр; о — начальное положение пластинки; б — конечное положение пластинки

Аппаратура, реактивы, материалы

При определении используют пластинки стальные длиной (41 ±0,05) мм, шириной (20±0,2) мм и толщиной (0Д5±0,02) мм, изготовленные из стальной ленты 65Г-С-Н-0,15x20 по ГОСТ 2283. В ненапряженном состоянии пластинки должны быть плоскими. Не допускается применять пластинки со следами коррозии.

Пробирка стеклянная диаметром (37 ±1) мм, высотой около 210 мм, в которую вставляется изгибающее устройство.

Устройство для охлаждения, состоящее из несеребряного сосуда Дьюара, снабженного резиновой пробкой с прорезями для пробирки с изгибающим устройством для подачи охлаждающего агента (воронка подачи углекислоты или трубка для подачи газообразного азота) и отводящей трубки.

Термометр ртутный стеклянный с длиной погружаемой части 250—260 мм, диаметром не более (5 ±0,5) мм, ртутным резервуаром цилиндрической формы длиной 15—20 мм, с диапазоном измерения от -35 до +30°С, ценой деления 1°С и погрешностью ±0,5°С или термопара хромель-копелевая малоинерционная с длиной погружаемой части не менее 250 мм, с потенциометром класса точности 0,5 с диапазоном измерения от -50 до +50°С и ценой деления 1 °С. Допускается применять аппарат другой конструкции, по основным размерам рабочей части, условиям проведения и результатам испытаний соответствующий аппарату Фрааса. К числу их можно отнести аппарат АТХ-90 производства Уфимского СКБ (рис. 10).


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒