Механические свойства пеностекла зависят от средней плотности и диаметра пор и для мелкопористого материала плотностью 180...200 кг/м3 пределы прочности составляют, МПа: по сжатию — 0,88; по изгибу — 0,59...0,69; по растяжению — 0,44...0,49.

Теплоизоляционное пеностекло характеризуется высокой морозостойкостью — до 50 циклов попеременного замораживания до -30°С и оттаивания при 20°С.

Выпускаемое стекольной промышленностью декоративно-акустическое пеностекло как звукопоглощающее имеет коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 600...4000 Гц 0,55...0,83, а строительное пеностекло — 0,3...0,65 Гц.

Звукопоглощающее пеностекло характеризуется системой открытых пор, имея водопоглощение 70...80%.

В качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала пеностекло используется в гражданском и промышленном строительстве. Им изолируют полы, потолки, междуэтажные бетонные перекрытия. Крошку пеностекла используют для теплоизоляции кровли зданий. Блоки пеностекла могут применять для холодильных камер и других низкотемпературных емкостей и хранилищ. Пеностекло в качестве тепловой изоляции можно применять в пределах от температур глубокого холода до 450°С.

Стеклянное волокно и стекловолокнистые изделия.

Стеклянным волокном (СВ) называют искусственное волокно, изготавливаемое различными способами из расплавленного стекла. Известно два вида СВ: непрерывное и штапельное.

Штапельное СВ, получаемое путем расчленения струи расплавленного стекла воздухом, паром или газовым потоком, отличает небольшая длина (до 50 см), извитость и хаотическое расположение в пространстве. Штапельное СВ в процессе получения формуют в виде ваты, матов и холстов, скрепляемых органическими и неорганическими связующими.

Способность стекломассы вытягиваться в волокно предопределяется отношением ее вязкости к поверхностному натяжению. В связи с этим для получения СВ, в частности для тепло-звукоизоляцион-ных материалов, используют преимущественно щелочные — натри-ево-кальциево-боро-силикатные стекла, составы которых приведены в табл.8.

Составы стекол для производства волокна

Вид стекла, страна

Содержание, % по массе

SiCh

АЮз

ВзОз

СаО

MgO

RiO

Fe:Oj

Прочие

США

72,0

0,6

10,0

2,5

14,2

Россия:

— нейтральное

70,5

3,1

8,7

3,1

14,4

0,2

— №20

61,0

7,0

3,0

8,0

5,0

14,5

1,5

— № 663-М

58,5

4,3

1,5

18,0

6,0

11,5

0,2

Такие стекла характеризуются следущими физико-химическими свойствами:

• TKJIP а,°С~' 87-Ю-7;

• температура размягчения, °С 710;

• плотность, кг/м3 2465;

• показатель преломления 1,512;

• химическая стойкость, %:

- к 0,02Н H2S04 - 0,03;

- Н,0 - 0,028.

Из штапельного СВ выпускают различные теплозвукоизоляци-онные изделия в соответствии с ГОСТ 10499-78. Для этого в камере волокнообразования при помощи распылителя разбрызгивается синтетическая смола, например фенолформальдегидная, в количестве 3,5...10% от массы волокна, которая при температуре 130...170°С склеивает волокна друг с другом и делает СВ полужестким. Ленту волокна толщиной 30...50 мм, выходящую из камеры полимеризации, разрезают на плиты заданных размеров. Размер плиты: длина— 1000 мм, ширина — 500... 1500 мм, толщина — 30.. .80 мм. Уменьшая содержание связующего вещества до З...6% по массе, на той же конвейерной линии получают стекломассы плотностью 35...50 кг/м3, отправляемые потребителю в рулонах. Маты строительные имеют длину 7... 13 м. Увеличивая степень допрессовки, получают жесткие плиты плотностью 150...200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии при 25±5 °С не должен превышать 0,06 Вт/м °С.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒