Классификация огнеупорных изделий

По степени огнеупорности

По физико-химическим свойствам исходного сырья

По способу изготовления

По форме и размерам

По степени пористости

Класс

Огнеупорность, °С

Класс

Пористость

Огнеупорные

1580— 1770

Кремнеземистые, алю-мосиликат-ные, магнезиальные, хромистые, углеродистые, циркониевые, карбидные, окисные

Пластическим или полусухим формованием и трамбованием

Нормальный кирпич, прямой и клиновой кирпич (продольный и поперечный клин); фасонные изделия

(простые, сложные, особо сложные, крупноблочные)

Особо-плотные

Менее 3

Высокоогнеупорные

770— 2000

Высокоплотные

3—10

Высшей огнеупорности

более 2000

Плотные

10—20

Обычные

20—30

Легковесные

40—85

Технические требования к наиболее распространенным огнеупорным шамотным и полукислым изделиям приведены в ГОСТ 390-96 и ГОСТ 8691-73.

По физико-химическим свойствам исходного сырья этот вид изделий относится к алюмосиликатным. Изделия предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250—1400°С (табл. 88, 89).

Таблица 88 Марки изделий и максимальная температура применения

Изделия

Марки

Средняя плотность, г/см3

Максимальная температура применения, °С

ШАК

2,1

1400

ША

2,0—2,1

1400

Шамотные

ШБ

1,9—2,0

1350

ШВ

1,9

1250

ШУС

1,9

1250

Полукислые

ПБ ПВ

1,9 1,9

1350 1250

Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.

Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию с потребителем. Рекомендуемые предельные отклонения для прямых изделий, не более: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм.

Таблица 89

Физико-химические показатели изделий

Показатель

Норма лля марки

шак

ша

шб

шв

шус

пб

пв

Массовая доля, % — А1203, не менее

— Fe203, не более

14— 28

14—28

— Si02

65— 85

65—85

Огнеупорность, °С, не менее

1730

1690

1650

1630

1580

1670

1580

Дополнительная линейная усадка или рост при 1400°С, %, не более

0,5

Пористость открытая, %, не более

24— 30

24— 30

24— 30

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:

15го

13— 20

13—15

Температура размягчения, °С, не ниже

1320

1300

7.3. Огнеупорная теплоизоляционная керамика

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные (ГОСТ5040-96)

Легковесные теплоизоляционные изделия применяют в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

В зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности эти изделия подразделяются на типы и марки (табл. 90, 91).

Таблица 90 Типы и марки легковесных теплоизоляционных изделий

Тип изделия

Марка

Средняя плотность, г/см3, не более

Максимальная температура применения,°С

Динасовые

ДЛ-1,2 ДЛ1-1.2

1,2

1550

ШЛА-1,3

1,3

1400

ШКЛ-1,3

1,3

1400

ПШ-1,3

1,3

1300

Шамотные

ПШ-1,0 ШЛ-0,9

1,0 0,9

1300 1270

ШТЛ-0,6

0,6

1150

ШЛ-0,4

0,4

1150

ШЛ 1-0,4

0,4

1150

Муллитокремнеземи-сгые

МКРЛ-0,8

0,8

1250

Муллитовые

МЛЛ-1,3

1,3

1550

Корундовые

КЛ-1,3 КЛ-1,1

1,3 1,1

1550 1550

Формы и размеры легковесных изделий регламентированы ГОСТ 6024, 8691, 20901, 21436.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒