Таблица 75 Допускаемые отклонения от номинальной формы

Диаметр труб, мм

Дефекты и допускаемые отклонения , мм, не более

Овальность

Перекос

Искривление трубы

2(1)

3(2)

3(2)

4(3)

100—150

4(3)

5(4)

175—200

5(4)

6(5)

250—300

6(5)

8(7)

Примечание. В скобках — для труб высокого качества.

Внутренние поверхности трубы должны быть гладкими.

Таблица 76 Допускаемые дефекты иа поверхности трубы

Наименование показателя

Норма, не более

Выплавки, пузыри, вмятины, отбитости размером от 3 до 6 мм, шт.

Инородные включения размером от 3 до 6 мм, шт.

Отколы глубиной не более 1/4 толщины стены и размером от 3 до 6 мм:

( в том числе и от известковых включений), шт.

* Заусеницы по краям торцевых плоскостей, мм

Сквозные трещины длиной не более 80 мм или сквозные кольцевые трещины длиной не более 1/4 длины окружности, шт.

"Сквозные продольные трещины длиной не более 30 мм, шт.

Примечание. * Для труб высокого качества.

Количество изделий в партии, превышающих допуск по внешнему виду, должно быть не более 4 %.

Для контроля качества отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт. и проводят испытания согласно требованиям табл. 77.

Таблица 77

Методы испытаний

Вид испытаний

Метод

Размеры

Проверяют металлическим измерительным инструментом (линейка, угольник, штангенциркуль), точность измерений до 1 мм

Овальность

Разность между наибольшим и наименьшим внутренним диаметром каждого конца трубы

Перекос

Определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладываемого к торцам металлического угольника

Искривление трубы

Измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки

Прочность трубы

Трубу в воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении между двумя деревянными брусками сечением 10 х 10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу. Между брусками и трубой укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно до разрушения трубы (прочность отдельных образцов не должна быть менее 0,5 кН)

Отколы от известковых включений

Методом, указанным в табл. 17, с охлаждением в закрытом сосуде в течение 1 ч

Морозостойкость

По ГОСТ 7025 (после испытаний на трубах не должно быть расслоений, растрескивания и выкрашивания черепка)

Трубная продукция, отвечающая требованиям ГОСТов, подлежит маркировке и подготовке к дальнейшей транспортировке и хранению (табл. 78).

Таблица 78

Маркировка, хранение и транспортирование

Маркировка

Хранение

Транспортирование

Содержание документа, сопровождающего партию труб

Не менее 20 % труб должны иметь на наружной поверхности клеймо предприятия-изготовителя

Хранятся в контейнерах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках

Транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки груза. Трубы должны быть упакованы в контейнеры или пакеты

Наименование и адрес предприятия-изготовителя. Номер и дата выдачи паспорта. Номер партии. Количество труб, их диаметр и тип. Результаты испытаний. Обозначение стандарта

7. Специальная керамика

Изделия специальной керамики по свойствам и назначению подразделяют на кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные и огнеупорные теплоизоляционные.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒