Таблица 70 Допустимые отклонения от номинальной формы

Показатель

Диаметр труб, мм

Допустимое отклонение, мм

Конусность раструба по его внутреннему диаметру

Прямолинейность на 1 м длины ствола

150—250 300—600

8—11 7—9

Перпендикулярность плоскости торцов трубы к оси

150—300 350—600

4 10

Общее число дефектов на одной трубе должно быть не более 3— 4 шт. Количество труб, имеющих дефекты более допустимых отклонений, не должно превышать 4%.

Выпускаемые керамические трубы должны подвергаться соответствующим методам контроля (табл. 71), маркироваться и упаковываться для дальнейшей транспортироваки и хранения (табл. 72).

Таблица 71

Методы контроля

Показатели внешнего вида

Прочность

Водопроницаемость

Водопоглощение

Кислото-стойкость

Визуально с расстояния 1 ми линейкой по ГОСТ 427, щупом по ГОСТ 882

На трубу сверху и снизу укладывают полосы на всю длину трубы из войлока и деревянные бруски, К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку. Нагрузку непрерывно повышают до разрушения трубы. Разрушающая нагрузка должна быть выше прочности, указанной в табл. 68

Проверяют давлением 0,15 МПа согласно ГОСТ 473.9. Время выдержки труб под давлением не менее 5 мин

На образцах, откалываемых от раструба, середины и конца ствола трубы

Проверяют по ГОСТ47 3.1

Таблица 72 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

Упаковка и транспортировка

Хранение

На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак. Трубы должны сопровождаться паспортом. Содержание паспорта: наименование предприятия и его адрес; номер партии. Дата изготовления; число труб; условное обозначение (внутренний диаметр и длина). Результаты проверки. Обозначение стандарта

Трубы упаковывают в специальные контейнеры, устанавливаемые в транспортном средстве по всей площади и высотой не более двух рядов. Возможно транспортировать трубы без упаковки с соблюдением требований ГОСТ 286

На складах, под навесами, на открытых площадках, уложенных в контейнеры или штабели. Высота штабеля — не более 1,5 м

6.2. Трубы дренажные

Трубы дренажные керамические должны соответствовать требованиям ГОСТ 8411-82 «Трубы керамические дренажные». Они должны иметь цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притуплёнными) ребрами. В поперечном сечении их внутренняя поверхность должна иметь форму правильной окружности.

Физико-механические свойства, основные номинальные размеры труб и предельные отклонения от них приведены в табл. 73 и 74.

Таблица 73

Основные размеры труб, мм

Внутренний диаметр

Толщина стенки

Длина

Номинальн,

Предельн. отклон.

Номинальн.

Предельн. отклон.

Номинальн.

Предельн, отклон.

±2

±2

+ 10 -5

±3

±3

±5

±5

+ 10

-5

Примечание. Трубы диаметром 100 мм и более по согласованию с потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.

Физико-механические свойства труб

Диаметр трубы, мм

Прочность трубы кН (кгс), ие менее

Морозостойкость, циклы, не менее

50—75

3,5—4,0*(350—400)

100—150

4,5—5,0*(450—500)

175—200

5,0—5,5»(500—550)

250—300

5,5—6,0*(550—600)

Примечание. * Для труб высокого качества.

Допускаемые отклонения от номинального диаметра трубы и дефекта на поверхности приведены в табл. 75, 76.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒