На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в табл. 47.

Таблица 47 Допускаемые дефекты на лицевой поверхности плиток

Вид дефекта

Значение для одной плитки, мм, не более

Щербины и зазубрины:

— ширинои в направлении,

перпендикулярном ребру

— общей длиной

Посечка длиной

Примечание. Суммарное число дефектов на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, выплавки, пузыри, наколы, прыщи, сухость глазури, нечеткость рисунка, недожог красок, неравномерность окраски глазури.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в табл. 48.

Таблица 48 физико-механические свойства плиток для полов

Вид дефекта

Норма для плиток

неглазуро ванных

глазурованных

Водопоглощение, % не более

3,5

4,5

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не

менее, для плиток толщиной:

— до 9,0 мм включительно

28 (280)

28(280)

— св. 9,0 мм

25 (250)

25 (250)

Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2,

не более

0,18

Износостойкость, степень

1—4

Термическая стойкость глазури, °С

Морозостойкость, число циклов, не менее

Твердость глазури по Моосу, не менее

Примечание. Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора №3 по ГОСТ 27180.

Испытания облицовочных плиток (табл. 49) Таблица 49

Методы испытаний облицовочных плиток по ГОСТ 27180-2001

Контроль

Методы испытаний

Контроль линейных размеров и правильности формы

Длину и ширину плитки измеряют штангенциркулем по двум граням лицевой поверхности на расстоянии 5 мм от грани. Длину и ширину ковра измеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток и в центре ковра. Толщину плиток замеряют штангенциркулем, высоту рифлений включают в измеряемую толщину. Искривление лицевой поверхности и граней измеряют при помощи щупа (калибра). Косоугольность плитки определяют с помощью угольника с углом 90°

Контроль внешнего вида

Сплошной контроль внешнего вида осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком. При контроле цвета плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами

Определение прочности наклеивания плиток на бумагу

При плитках размером 50x50 мм ковры трехкратно свертывают и развертывают, после чего ни одна плитка не должна оторваться от бумаги. При плитках размером более 50х х50 мм устанавливают ковер в вертикальное положение не менее чем на 1 мин

Определение плотности укладки плиток в коврах П

В коврах с продольной укладкой и коврах типа «брекчия» вычисляют по формуле n=(m-mi) n/m2, где m—масса проверяемого ковра, г; mi— масса основы ковра, г; т2—масса 1 м2 наклеиваемых плиток, г; п—число ковров, приходящихся на 1 м2

Определение водо-поглощения W

Испытания проводят на целых плитках или отколотых частях. Водонасыщают плитки путем кипячения в течение 1 ч или под вакуумом. W=[(mj-m) 100]/m, где m, — масса образца после водо-насыщения, г; m— масса высушенного образца, г

Определение предела прочности при изгибе R„,

Высушенную плитку устанавливают на две опоры лицевой поверхностью вверх и в середине плитки прикладывают нагрузку. Расстояние между опорами — от 80 до 90 % длины плитки. R„, = = 3Pl/2bh , где Р — нагрузка в момент разрушения образца, Н; 1 — расстояние между опорами, мм: b—ширина образца, мм; h — наименьшая толщина образца без рифлений в месте излома, мм

Определение износостойкости негла-зурованных плиток для полов (О)

Из плиток выпиливают образцы со сторонами размером 50 или 70 мм и помещают лицевой поверхностью к шлифовальному диску машины для испытания. На шлифовальную дорожку насыпают слой абразивного материала, После 30 оборотов диска машину выключают, образец вынимают, поворачивают на 90° и снова шлифуют. Таким образом производят шлифование 4 раза. Q = 31TI4/S, где ш4— суммарная потеря массы после 4 циклов, г; S —площадь образца, см2

Контроль

Методы испытаний

Определение износостойкости глазурованных плиток для полов

Из плиток выпиливают 16 образцов 100 х 100 мм (8 —для испытаний, 8 — для визуального сравнения). Образцы укрепляют в приборе для испытания, в который помещена шлифовальная смесь (стальные шарики диаметром 1—5 мм, корунд и вода). Прибор приводят в движение, а затем последовательно после 150, 300, 450, 600,900, 1200, 1500 и более оборотов из плиты с образцами извлекают по одному образцу. Составляют квадрат из 16 плиток и рассматривают с расстояния 2 м. Степень износостойкости устанавливают по первому видимому повреждению на поверхности образцов (1-я степень — 150 оборотов; 2-я — 300—600 оборотов; 3-я — 900— 1500 оборотов; 4-я — более 1800 оборотов)

Определение термической стойкости

Образцы помещают в нагретый сушильный шкаф (100—150°С) и выдерживают в течение 30 мин в зависимости от вида плиток, после чего опускают в сосуд с проточной водой, температура которой 15°С. После охлаждения на глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью. Плитки считают термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждения глазурованной поверхности

Определение морозостойкости

Высушенные образцы укладывают в сосуд с водой, насыщают в течение 48 ч, затем протирают влажной тканью, помещают в морозильную камеру и замораживают при температуре минус 15 до минус 20°С в течение 2 ч. После чего на 1 ч погружают в сосуд с водой, температура которой плюс 15—20°С. Эту температуру под держивают в течение всего периода оттаивания образцов. Одно замораживание и оттаивание составляет 1 цикл испытания. Образцы считают морозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено повреждений

Определение химической стойкости глазури

На глазурованную поверхность плитки приклеивают уплотняющей мастикой стеклянный цилиндр диаметром 80 мм, который наполняют кислым или щелочным раствором по ГОСТ 27180 на высоту 20 мм и выдерживают от 6 ч до 7 сут. в зависимости от вида растворов. Глазурь считают химически стойкой, если при осмотре с расстояния 25 см нет явного изменения испытуемой поверхности

Определение твердости лицевой поверхности по Моосу

Контролируют с помощью пробных минералов. Острой гранью минерала легким нажатием проводят по лицевой поверхности. Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца

Способы маркировки и упаковки, а также транспортирования и хранения представлены в табл. 50.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒