Этот механизм позволяет получить в домашних условиях муку как мелкого, так и крупного помола. Кроме того, с ним можно вести обдирку зерновых, подсолнечника, рушить и измельчать мел, соль, различные зерноотходы, готовить комбикорма. Вся конструкция занимает очень мало места и может быть собрана буквально на деревянном табурете (рис. 65, а).

Основные рабочие части крупорушки-мельницы - ротор и статор. Они выполняют функции жерновов - первый вращается внутри второго. Приводит в движение мельницу однофазный или трехфазный электродвигатель мощностью 1 кВт. К нему с помощью уголков крепится сама мельница - так, чтобы ее центральный подшипник надвигался на вал двигателя. Ротор непосредственно связан с двигателем и развивает до 3000 об/мин.

Корпус мельницы цилиндрический, напоминающий круглую коробку от конфет или кинопленки 0348 мм и толщиной 56 мм. Дно коробки с бортом 50 мм - статор, закрывается крышкой высотой 15 мм. Сверху на корпусе винтами М4 закреплен небольшой чугунок с вырезанным дном. Место дна занимает заслонка-пластина, перекрывающая доступ зерна в мельницу. Внизу - рукав-пыльник из брезента (на такихже винтах М4). Под заслонкой и над пыльником в статоре прорезаны прямоугольные окна размером 15x30 мм. Через верхнее окно, когда заслонка приоткрыта, из чугунка поступает зерно, а через нижнее ссыпается готовая продукция. Выход помола тоже можно перекрыть - для этого служит нижняя заслонка, точно такая же, как и верхняя. Рукав рекомендуется использовать обязательно: помол не будет

Рис. 65. Мельница-крупорушка:

а - общий вид; б - конструкция; в - ротор; г - статор:

/ - емкость для зерна; 2 - заслонка емкости; 3 - входное отверстие; 4 - корпус-статор; 5 - ротор; 6 - втулка; 7 - вал электродвигателя; 8 -_подшипник; 9 - корпус подшипника;

10 - уголки статора; l’i - рукав-пыльник; 12 - заслонка рукава;

13 - крышка разлетаться в стороны, а попадет непосредственно в подставленный мешок или другую емкость.

Статор сделан из металлической полосы толщиной 2 и шириной 54 мм. Ее нужно изогнуть по окружности 0340 мм. После этого полосу поместите в форму и залейте с одного торца алюминием, чтобы получилась чашка с дном толщиной 4 мм. Затем надо нарезать стальной уголок 20x20 кусками по 50 мм. Приварите их к борту чашки изнутри, оставив свободными места для окон. Таким образом внутренняя поверхность статора стала ребристой. Если со сваркой возникнут проблемы, уголки можно поставить и на винты. По центру статора просверлите отверстие под вал.

Заготовку для ротора - диск 0322 мм - вырежьте из металлического листа толщиной 3 мм. Затем проведите на роторе окружность 0300 мм и разбейте ее на 32 равные части. В точках разметки просверлите отверстия 03 мм. К этим отверстиям снаружи по радиусу выполните пропилы ножовкой и отогните лепестки (через один в разные стороны, как показано на рис. 65, в). По центру ротора приварите втулку 028x5 мм длиной 45 мм.

При сборке конструкции вначале надо поставить на вал статор (рис. 65, г), затем на шпонке - ротор и окончательно закрепить все шпилькой через втулку и вал. Крышку зафиксируйте сверху четырьмя винтами Мб по окружности корпуса.

При работе мельницы требуется соблюдать такой порядок: заполните зерном чугунок и запустите двигатель. Когда он наберет обороты, откройте верхнюю заслонку и засыпьте часть зерна. Пополняйте его количество по мере того, как будете удалять муку, действуя нижней заслонкой. Поначалу старайтесь не слишком пересыпать, навык появится очень быстро. Однако быть внимательным приходится все время, ведь производительность мельницы почти 5 кг/мин.

Как показала практика, качество помола зависит от частоты вращения двигателя и, конечно, от величины зазора между ротором и статором. Для обдирки или рушения зерна требуется зазор приблизительно 5 мм. Для муки необходимо уменьшить его до 2 мм и даже менее. Поэтому желательно сделать еще хотя бы один сменный ротор большего диаметра. Но есть и другой выход - изменить схему подключения к двигателю: снять мельницу с вала двигателя и, поставив отдельно, наладить ременную передачу со сменными шкивами, изменяя число оборотов ротора.