Таким образом, качество работы и функциональная безопасность являются общим знаменателем, которому должны следовать все поставщики оборудования для производства в данном конкретном чистом помещении. Но, в конце концов, на коммерческое решение в пользу определенного поставщика оборудования в очень значительной - если не в решающей - степени всегда будут влиять размеры капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

МИНИМИЗАЦИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Как было показано в многочисленных и очень разнообразных областях применения, самые высокие требования по чистоте воздушной среды можно выполнить, используя однонаправленный воздушный поток, который в европейской технической литературе иногда называется низкотурбулентным вытесняющим потоком, а в английских и американских публикациях называется - кратко, но не совсем корректно - ламинарным потоком. Это положение верно и для настоящего времени, и для ближайшего прогнозируемого будущего. К сожалению, подобное высокое качество обходится недешево: при обычно используемых линейных скоростях воздуха 0,3 - 0,5 м/с расход воздуха будет составлять 1080 - 1800 м3/ч на каждый квадратный метр площади фильтров. Однонаправленный поток, таким образом, неразрывно связан с большим расходом воздуха. Следовательно, стоимость систем с использованием однонаправленного потока воздуха неизбежно высока, так как стоимость любых систем циркуляции воздуха - для чистых помещений или каких-либо других - прямо пропорциональна расходу воздуха. Таким образом, творческий подход к проектированию инженерных систем в технологии чистых помещений должен быть сознательно направлен на минимизацию расхода воздуха путем:

•    уменьшения числа чистых зон, в которых используется однонаправленный поток воздуха, до минимально допустимого для технологического процесса уровня;

•    снижения скорости воздушного потока в зонах, использующих однонаправленный поток, до минимальной величины, определяемой (а) восходящими потоками нагретого воздуха и/или нестабильностями воздушного потока, вызванными источниками тепла, связанными с технологическим процессом, и (Ь) турбулентностью, вызванной передвижением персонала;

•    защиты чистых зон, использующих однонаправленный поток воздуха, путем применения пластиковых завес или разделяющих перегородок, обеспечивающих физическую изоляцию от внешних участков с более низкими требованиями к технологической среде;

•    применения альтернативных проектных концепций, эффективно отделяющих технологический процесс от источников загрязнения и персонала (например, использование минизон типа SMIF-контейнеров в микроэлектронике и изоляторов или барьерных систем в фармацевтической промышленности - см. главы 3 и 4).

СИСТЕМЫ ЧИСТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ: УНИКАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ЗАЩИТЫ

Основой для проектирования системы защиты и контроля загрязнений является сам защищаемый технологический процесс, то есть последовательность операций, компоновка аппаратуры и оборудования, специальные требования чистоты для технологического процесса, при обращении с материалами и при их перемещении между различными участками. Чем лучше все это известно, тем с большей точностью концепцию чистых помещений можно адаптировать к данной конкретной ситуации. Для того чтобы достичь компромисса между качеством и гибкостью производства, с одной стороны, и капитальными затратами и эксплуатационными расходами, с другой стороны, обязательно необходимо непредвзятое сотрудничество между проектировщиками, поставщиками оборудования и конечным пользователем чистых помещений.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒