Описание и схема установки очистки азота приведены в следующем разделе в качестве примера используемой технологии.

Другой вариант, который может быть предложен производителями оборудования, заключается в установке геттера (сорбционного газопоглотителя) в точке использования (point-of-use) для процессов, технологические требования к которым выходят за рамки обычных (т. е. критических процессов). Обычно такой встраиваемый в линию газопоглотитель разрабатывается для защиты процесса от основных возможных загрязнений и предназначен для конкретного оборудования. Такие геттеры не регенерируются, а их способность защищать оборудование и продукт зависит от поглотительной емкости сорбента, концентрации примесей и продолжительности воздействия загрязнения.

5. Жидкость, обогащенная кислородом, подается через регулирующий клапан в теплообменник, где она делится на два потока, первый из которых поступает в реверсивный теплообменник, затем смешивается со вторым потоком и подается в турбодетандер, где газ при расширении охлаждается. Полученный таким образом холодный поток поступает в ожижитель, способствуя конденсации газообразного азота, поступающего из верхней части колонны и, тем самым, обеспечивая требуемое количество флегмы (для орошения колонны) и жидкого азота (в качестве резерва). Полученный холод используется также для охлаждения подаваемого на разделение воздуха и потоков чистого и отработанного азота, поступающих в реверсивный теплообменник. После прохождения через ожижитель/конденсатор газ низкого давления, обогащенный кислородом, проходит через реверсивный теплообменник, где он очищается от примесей и охлаждает поступающий сжатый воздух.

6. Отработанный газ после этого проходит через шумоглушитель и сбрасывается в атмосферу. Шумоглушитель не требуется в стационарных условиях, он предназначен для снижения уровня шума в момент выхода воздуха из канала высокого давления во время переключения направления потоков в реверсивном теплообменнике.

Качество газа, полученного при помощи описанной установки, соответствует следующему содержанию примесей:

Кислород:    гарантируется    менее    100    ppb

Влага:    гарантируется    менее    100    ppb

Углеводороды:    гарантируется    менее    100    ppb.

Если эти уровни чистоты недостаточны для осуществления    конкретного процесса, может быть применена установка очистки (подобная показанной на рис. 12.2).

Рис. 12.2. Установка получения сверхчистого азота

Установка очистки азота

Установка очистки азота предназначена для удаления нежелательной влаги и кислорода из потока процессного азота. Обычно в ее состав не требуется включать какую-либо систему для удаления углеводородов, поскольку при охлаждении газа до криогенных температур (во время получения азота) эти примеси удаляются из него полностью. Поэтому, хотя считается, что установка для производства азота гарантирует концентрацию углеводородов только не более 20 ppb, действительное содержание углеводородов близко к пределу обнаружения.

Каждый из аппаратов в данном технологическом процессе должен периодически отключаться для регенерации, поэтому система состоит из двух параллельных технологических линий. Процесс состоит из следующих этапов:

1.    Исходный азот поступает в реактор, который работает при температуре окружающей среды. Реактор заполнен никелевым катализатором для удаления кислорода.


⇐ назад к прежней странице | | перейти на следующую страницу ⇒