Таблица 6.7. Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске водными красками поверхностей внутри помещений

Таблица 6.8. Технологические операции, выполняемые прн подготовке н окраске масляными, эмалевыми н сннтетнческнмн красками поверхностей внутри помещений

Продолжение табл. б.!

Технологические операции

Составы

силикатные

известковые и цементные

эмульсион- перхлор-ные син- винило-тетические вые

масляные полимерце-и эмале- ментные и вяз-вые кие цементные

Смачивание водой

Огрунтовка Первая окраска

Вторая окраска

+ + +

+ + +

+ -+ + + +

+

+ + + + + +

Примечание: 1. Смачивание поверхности производится при применении цементных красок. 2. Знаком "+" в таблице обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.

• Очистку и сглаживание поверхностей выполняют посредством использования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жировые и масляные пятна смывают 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30...40 °С, используют при этом ветошь, щетку или кисть. После истечения 0,5...1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. Масляные пятна также могут удаляться пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом, бензолом или другими растворителями, а высолы — металлическими щетками с обработкой поверхности слабым раствором соляной кислоты и последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежащие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных аппаратов эжекционного типа.

• Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

• Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм. На следующем подготовительном этапе выполняютогрун-товку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовки вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Зачастую в качестве грунтовки применяют разбавленный до нужной концентрации окрашивающий состав: под клеевое окрашивание с известесодержащим основанием используют подогретую до 50...60 °С квасцовую грунтовку, а поверхности, не содержащие извести, огрунтовывают мыловаром; под силикатную окраску — силикатную грунтовку; под казеиновое окрашивание — казеиновую грунтовку; под эмульсионные составы — эмульсионную или латексную грунтовку. Под масляную окраску выполняют грунтовочную проолифку с помощью кистей или валиков, применяя, как правило, олифу-оксоль с добавлением в нее 5...10% пигмента подцвет масляного колера. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах — в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокраскопультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др. При этом необходимо учитывать, что огрунтовку меднокупоросным составом выполняют только вручную, так как его распыление вредно действует на здоровье рабочих, а при попадании брызг этих составов на поверхности, окрашенные синтетическими красками, образуются пятна. Толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть 8...15 мкм, а на основе природных масел 25...50 мкм.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒