Рис. 6.19. Ручной краскопульт С0-20Б:

1 - нагнетательный клапан;

2 - шток насоса; 3 - резервуар; 4 - напорный рукав; 5 - удочка; 6 - всасывающий рукав; 7 - фильтр; 8 -всасывающий клапан

Рис. 6.18. Кинематическая схема электрокраскопульта СО-101:

1 - фильтр; 2 - шатун; 3 - резиновая диафрагма; 4 - шланг подачи краски; 5 - сливной шланг; 6 - клапанная коробка насоса; 7 - перепускной клапан; 8 - ресивер; 9 - нагнетательный клапан; 10 - всасывающий клапан; 11 ~ форсунка; 12 - удочка; 13 - запорный рычажный клапан; 14 - напорный шланг; 15 — штепсельное соединение; 16 - электродвигатель; 17 -корпус насоса; 18 - эксцентриковый вал; 19 -бачок давления раствора клапан 8 закрывается, а нагнетательный 1 открывается и раствор по напорному рукаву 4 нагнетается в удочку 5 для производства окрасочных работ. Краскопульт ручного действия СО-133 отличается от описанного наличием диафрагмы и двух камер. Производительность ручных краскопультов 210...260 м2/ч; рабочее давление 0,5...0,6 МПа; расход окрасочного материала 1,7...2 л/мин; габариты: длина 130...500 мм, ширина 290...300 мм, высота 700...1200 мм; масса (без рукавов) 5...6 кг. • Окрасочные агрегаты высокого давления имеют высоконапорные устройства для безвоздушной окраски поверхности масляными и полимерными красками, а также лаками и эмульсионными составами вязкостью 100...300 с по ВЗ-4 вместо 20...30 с при низконапорном пневматическом способе. За счет высокой вязкости достигается увеличение толщины окрасочного слоя, наносимого за один проход. Покрытие образуется с хорошей адгезией, сплошностью и уменьшенной пористостью, что позволяет снизить трудоемкость работ. Распыление окрасочного состава осуществляется за счет резкого перепада давления краски на выходе из насадки без участия сжатого воздуха, благодаря чему этот способ по сравнению с пневматиРис. 6.20. Окрасочный агрегат высокого давления 7000 Н: а - общий вид; б - кинематическая схема: 1 — корпус насоса; 2 - маховик; 3 -фильтр; 4 - плунжер; 5 -мембрана; б - всасывающий клапан; 7 - перепускной клапан; 8 - фильтр для очистки краски; 9 - шланг;

10 - пистолет-распылитель;

11 - шланг высокого давления; 12 - нагнетательный клапан; 13 - регулятор давления; 14 ~ упругая муфта; 15 — электродвигатель

Рис. 6.21. Окрасочный агрегат высокого давления 2600 Н:

а - общий вид; б - кинематическая схема: 1 — эксцентрик; 2 - насос с гидропередачей; 3 - электродвигатель; 4 -. маслофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 -всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - краска; 11 - фильтр всасывающей системы; 12 - регулятор давления; 13 - рукав высокого давления; 14 -краскораспылитель; 15 - масло гидропередачи

ческим обеспечивает снижение туманообразования и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. В настоящее время широко используются агрегаты высокого давления типов 7000Н и 2600Н.

• Агрегат 7000Н (рис. 6.20), смонтированный на одноосной тележке, включает электрогидравлический насос мембранного типа. При вращении маховика с наклонной поверхностью 2, соединенного с валом электродвигателя 15 упругой муфтой 14, плунжер 4 совершает возвратно-поступательное движение и через буферную жидкость (масло) сообщает колебания мембране 5. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание окрасочного материала через клапан 6 по шлангу низкого давления с фильтром 8 из расходной емкосщ и его нагнетание через нагнетательный клапан 12 и фильтр по шлангу высокого давления 11 к пистолету-распылителю 10. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-распылителей. Подача насоса 5,6 л/мин; максимальное давление нагнетания 24,5 МПа; дальность подачи 90 м; мощность 2 кВт; габариты: длина 920 мм, ширина 510 мм, высота 795 мм; масса 81,5 кг.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒