• Мешалка С0-140 (рис. 6.8) применяется для приготовления малярных составов подвижностью не менее 13 см и вязкостью 65...80 с (время вытекания по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С). Этот переносной аппарат состоит из вала с турбиной 2, разгрузочного устройства 6, защитно-отключающего устройства 4. На бункере имеется загрузочный люк. Колеса на раме служат для передвижения мешалки в пределах строительного объекта. Приготовление состава и компонентов производится в бункере высокооборотной турбиной. Выгрузка осуществляется насосом центробежного типа, смонтированным на одном валу с турбиной. Производительность по малярным составам 300...500 л/ч; объем бункера 60 л; мощность 1,1 кВт; габариты: длина 760 мм, ширина 540 мм, высота 800 мм; масса 60 кг.

• Смесители СО-8, СО-11, СО-129 (так же как и мешалки СО-137 и С0-140) используются для приготовления замазок, шпатлевок и окрасочных составов. Производительность СО-8 по замазке — 120 кг/ч, по шпатлевке — 140 кг/ч, по окрасочным составам — 150 кг/ч; производительность СО-11 и СО-129 по окрасочным составам соответственно 350...400 и 500... 2000 кг/ч (меньшая по масляной краске, большая — по водной краске). Масса смесителей 35...250 кг.

• Насосы-эмульгаторы и диспергаторы предназначены для приготовления невзрывоопасных эмульсий и высокодисперсных масляных составов. С помощью насоса-змульгатора можно также перекачивать приготовленный состав в емкости окрасочного оборудования.

• Насос-эмульгатор 0-58 (рис. 6.9) состоит из вала с винтовым насосом 4, электродвигателя 6, редуктора 7; насос монтируется на инвентарном герметичном баке 1 емкостью 40 л. В нижней части насоса имеется три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части имеется запорный кран 5 с выходной трубой для выдачи состава потребите-

Рис. 6.7. Мешалка СО-137: а - общий вид; б - конструктивная схема: 1 — редуктор; 2 - бункер; 3 - смесительные валы; 4 - шнек; 5 - пульт управления; 6 - рама

лю. При закрытом кране 5 и совпадении отверстий наружного 3 и внутреннего 2 кожухов состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов отверстия в кожухах 2 и 3 перекрывают путем поворота наружного кожуха 3 на 90° и открытия крана 5. Производительность при приготовлении эмульсий 350...500 л/ч, при перекачивании 300...200 л/ч; частота вращения рабочего органа 93,4 с-1; мощность 0,8 кВт; габариты: длина 480 мм, ширина 440 мм, высота 280 мм; масса 28 кг.

Рис. 6.9. Конструктивная схема насоса-эмульгатора 0-58: 1 - инвентарная герметическая тара; 2 - внутренний кожух; 3 - наружный кожух; 4 — вал с насосом; J - запорный кран; б - электродвигатель; 7 - редуктор; 8 - патрубки-насадки

• Диспергатор СО-128 (рис. 6.10) имеет рабочие органы — ротор 2 и башмак 1, электродвигатель 5, загрузочный патрубок 5, корпус с разгрузочным патрубком 4, расположенным по касательной к цилиндрической части корпуса, что облегчает выход материала. Исходный материал поступает в диспергатор через рукав и проходя между вращающимися лопастями ротора 2, измельчается, перемешивается и направляется через разгрузочный рукав в тару. Производительность 500 л/ч; мощность 4 кВт; частота вращения 160


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒