кер-дозатор; 8 - емкость для олифы; 9 - клееварка; 10 - емкость для пигмента; 11 - бак для воды; 12 - мыловарка; 13 -разбавитель или растворитель; 14 - электротельфер; 15 — емкость с густотертой краской; 16 - виброрешетка; 17 - смеситель; 18 - краскотерка; 19 - вибросито; 20 - емкость для готовой продукции; 21 - эмульсатор

Таблица 6.6. Масляные краски и эмали, применяемые в строительстве

розионных покрытий цветных металлов; ПФ-231 — для покрытия паркетных полов. Выпускают также битумные, эфироцеллюлозные, синтетические лаки и др., применяемые для защиты поверхностей от атмосферных воздействий, а также в декоративных целях.

6.3. СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

МАЛЯРНЫХ СОСТАВОВ

Для производства малярной отделки заводы союзных и республиканских министерств химической промышленности, строительных материалов ц местной промышленности обеспечивают строительную отрасль лишь на 55... 60 % от потребности в малярной продукции в виде полуфабрикатов и готовой к употреблению. Поэтому для покрытия недостающего количества малярных материалов строительными министерствами налажено их централизованное производство гарантированного качества в межтрестовских или региональных цехах или предприятиях, в которых можно не только механизировать, но и в ряде случаев автоматизировать технологические линии, добиваясь при этом снижения трудозатрат, стоимости единицы малярной продукции, потерь исходных и готовых материалов в процессе затаривания и доставки на объект. При небольших объемах работ приготовление малярных составов осуществляется непосредственно в построечных условиях в так называемых приобъектных колерных мастерских или в передвижных малярных станциях. Целесообразность таких решений диктуется особенностью изготовления большинства водных окрашивающих составов на основе клеевых (животных, растительных, органических), цементных, известковых связующих и других на основе синтетических смол и эмульсий, которые обладают невысокой жизнедеятельностью при хранении (расслаиваются, загнивают и т.д.).

• Технологическая схема централизованного приготовления малярных составов представлена на рис. 6.3. Это одна из возможных вертикальных схем приготовления с расфасовкой и доставкой на объект малярной продукции в виде: масляной и синтетической шпатлевки, пасты меловой белой и пигментированной, масляных и окрашивающих составов. При этом разгруженный из вагонов дробленый мел подается в вертикальный многоковшовый элеватор 1, откуда направляется для сушки в печь 2- и из нее в мелотерку 3. Просеянный посредством виброгрохота и готовый к употреблению мел поступает на ленточный конвейер 5, с которого плужковыми сбрасывателями 6 направляется в бункера-дозаторы 7. Рассматриваемая схема приемки, обработки и транспортирования мела обслуживает несколько технологических линий приготовления малярных составов.

• На линии приготовления шпатлевок отдозированный посредством бункера-дозатора 7 мел поступает самотеком в смеситель 17, куда предварительно подают через жидкостные объемные дозаторы: из клееварки 9 раствор клея, а из емкостей 8 и 12 — олифу и мыльный раствор. Компоненты тщательно перемешивают в смесителе в течение 10 мин до получения однородной массы, после чего, поворачивая смеситель вокруг своей оси, опрокидывают массу в двухвалковые или жерновые краскотерки 18. Перетер-


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒