1. Классификация штукатурных работ. 2. Основные материалы для оштукатуривания и их свойства. 3. Как производится приготовление растворов и сухих смесей? 4. Какие виды добавок используются для увеличения пластичности раствора и как ее контролируют? 5. Состав штукатурной станции. 6. Охарактеризуйте рабочие органы растворонасосов. 7. Перечислите основные модели передвижных штукатурно-смеси-тельных агрегатов и растворосмесителей. Назовите их основные характеристики. 8. Объясните конструктивные особенности раствороводов и форсунок для механизированного оштукатуривания. 9. Какой механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления входят в технологический нормокомплект при производстве штукатурных работ? 10. Объясните состав технологических операций по категориям оштукатуривания и способы организации их выполнения. 11. Назовите основные виды специальных штукатурных работ. 12. Расскажите о перспективных направлениях по сокращению количества операций и трудоемкости оштукатуривания. 13. Какие принципы положены при создании роботизированной линии для оштукатуривания поверхностей? 14. Какие требования предъявляются к качеству штукатурных работ? 15. Как должна обеспечиваться техника безопасности при производстве штукатурных работ?

Глава 3

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ИНДУСТРИАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3Л. ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИМЕНЯЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ

В современном строительстве традиционные трудоемкие и продолжительные мокрые процессы оштукатуривания поверхностей, еще более усложняющиеся в зимних условиях, заменяются индустриальными методами сухой отделки путем использования крупноразмерных листовых материалов, а также повышением заводской готовности поступающих на объект конс-рукций и деталей. Это открывает возможности для сокращения сроков выполнения и улучшения качества отделочных работ, а также снижения их трудозатрат в 1,5—2 раза.

Для отделки поверхностей помещений листовыми материалами преимущественно применяют гипсокартонные листы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, бумажнослоистый и древеснослоистый пластики, листы из полистирола и поливинилхлорида (винипласта) и др. • Гипсокартонные листы, изготавливаемые путем прокатки гипсового раствора с минеральными и органическими добавками с последующим оклеиванием получаемой прямоугольной плоскости картоном с двух сторон, выпускают стандартных размеров длиной 2500...4800 мм, шириной 600...1200 мм, толщиной 8...25 мм. Листы используют в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

По показателям качества их делят на высшую и низшую категории, с учетом чего допускаемые отклонения от линейных размеров составляют: по длине ± (4...8) мм, ширине 0...5 мм, толщине ±0,5 мм. На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнистость, царапины, трещины и повреждения более чем двух продольных кромок длиной 10...20 и глубиной 3...5 мм. Листы к стенам крепят с помощью гипсоопилочных, пеногипсовых, пенозологипсовых и других видов мастик или прибивают гвоздями к деревянному каркасу. Гипсо-опилочная мастика включает 75 % строительного гипса и 25 % древесных опилок (по объему), затворенных водой до консистенции 9...13 см по стандартному конусу с добавлением известково-клеевого замедлителя схватывания из расчета 1...2 л на 100 л воды затворения. Пеногипсовая мастика состоит из строительного гипса, воды с замедлителем схватывания, пенообразователя (гидролизованная кровь животных ОП-6 в соотношении частей 1 : 0,74 :0,4 по объему). Пенозологипсовая мастика характеризуется составом 1 : 0,75 : 0,7 : 0,6 (гипс : зола-унос ТЭЦ : вода с замедлителем схватывания : пенообразователь). Твердение таких мастик происходит в течение 30...55 мин. Их приготовляют в процессе производства работ в растворосмесителях СО-23Б (см. рис. 2.17) или других типов. К бетонным поверхностям гипсокартонные листы крепят растворами или мастиками, которые не содержат гипса (казеино-цементная мастика или цементно-известковый раствор).


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒