Рис. 2.34. Удочка для нанесения раствора при однослойной штукатурке: 1 - сменная насадка; 2 - головка форсунки; 3 - воздуховод; 4 - раство-ровод; 5 — соединительный хомут; 6 - пробковый кран окажется недостаточной. Затирку производят электрозатирочными машинами СО-86 и СО-112 А.

Преимущество данной технологии по сравнению с традиционной заключается в следующем: сводятся к минимуму технологические перерывы между нанесением штукатурного слоя и его затиркой за счет ускорения процессов схватывания и сушки известково-гипсового раствора. Выработка в бригаде в смену на одного штукатура при этом составляет 22...23 м2.

Технология однослойного оштукатуривания гипсопесочными растворами, разработанная ЦНИИОМТП, заключается в том, что за счет применения мелкого наполнителя фракции 1,65 мм, а также добавки в раствор или сухую смесь измельченной карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и одного из видов сульфонолов, например моющего порошка в общем количестве не более 1,8 % на сухую массу, позволяет получить состав, который после механизированного нанесения на оштукатуриваемую поверхность легко разравнивается широким шпателем, после чего отпадает необходимость затирки затирочно-шлифовальными машинами. Полученная таким образом гладкая поверхность в результате однослойного оштукатуривания не требует выполнения шпатлевания перед окраской или оклейкой обоями. • Малооперационная технология нанесения теплоизоляционной гипсо-перлитовой штукатурки предложена Белорусским научно-исследователь-ским и проектно-технологическим институтом организации и управления строительством (БЕЛНИИОУС). Она основана на применении метода нагнетания отделочного раствора в рабочую полость, образованную поверхностью строительной конструкции и легкой передвижной опалубкой. Технология направлена на получение штукатурного слоя в один прием, исключая операции многоразового соплования, разравнивания и затирки. Сменная выработка на одного штукатура до 25 м2. На рис. 2.35 приведена схема организации работ с использованием механизированного комплекса на типовой захватке при гипсоперлитовом оштукатуривании. За захватку

Рис. 2.35. Схема организации штукарных работ на типовой захватке при нанесении гипсоперлитового раствора:

1 - штукатурный слой;

2 - рабочий щит; 3 -каретка; 4 - гидроци-лиидр; 5 - вводной элемент; 6 - несущая рама; 7 - растворо-вод; 8 — рельсовая секция; 9 - установка СО-187; 10 - склад сухих смесей принимают полосу по высоте стены шириной, равной ширине рабочего щита 2. Оштукатуривать захватку натопают снизу, для чего рабочий щит устанавливают на пол. Две вертикальные стороны щита герметизируют посредством системы навесных перемещающихся уплотнителей, что позволяет оштукатуривать различные по площади участки стен. Толщина и степень деформации краевых уплотнителей при установке щита в рабочее положение определяются толщиной штукатурного слоя. Габариты полной зоны рабочего охвата щита 1800X1200 мм. При производстве работ используют установку 9 для приготовления из сухих смесей гипсоперлитового (или цементно-перлитового) раствора, из которой раствор посредством раство-ровода 7 и вводного элемента 5 подается в рабочую зону между стеной и опалубкой. Затворение сухих штукатурных смесей происходит в смесительной камере установки СО-187. При этом требуется шланговая подача воды. Необходимый запас сухих смесей складируется около местоположения механизированного комплекса. Сухие штукатурные смеси доставляют на строительную площадку затаренными в многослойные гидрофобизиро-ванные бумажные мешки.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒