2.10. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ

МАЛООПЕРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

Штукатурные работы относят к одному из наиболее трудоемких видов отделочных работ. В последние годы все шире внедряются индустриальные способы, отделки, тем не менее мокрые процессы оштукатуривания практически не сокращаются и в текущую пятилетку их объемы только по союзным строительным министерствам превысят 400 млн. м2. Средняя выработка штукатура в смену по стране не превышает 7...8 м2, что является крайне низким показателем.

Общепринятая технология послойного нанесения известковых и извест-ково-цементных растворов сопряжена с необходимостью выдерживания значительных технологических перерывов между операциями, что увеличивает продолжительность строительства. Поэтому в настоящее время решается целый ряд задач, направленных на значительное повышение производительности труда при производстве штукатурных работ за счет уменьшения продолжительности технологических перерывов между операциями оштукатуривания и снижения их количества путем использования новых материалов и комплексно-механизированных и автоматизированных до уровня роботизации процессов. К таким материалам прежде всего относятся растворы на гипсовых вяжущих, применение которых весьма перспективно: использование гипса обеспечивает экономию цемента и извести, а

Рис. 2.33. Схема механизации выполнения однослойной штукатурки:

1 - удочка; 2 - компрессор; 3 - растворо-насос; 4 - смеситель емкостью 0,25 м3; 5 -смеситель емкостью 0,07 м3; б - штукатурная станция способность его быстро схватываться позволяет значительно сократить сроки выполнения штукатурных работ, улучшить качество поверхности и уменьшить количество наносимых на поверхность штукатурных слоев. • Однослойное оштукатуривание (рис. 2.33) заключается в том, что посредством штукатурной станции товарный раствор подвижностью 9... 10 см по стандартному конусу подают на поэтажную станцию перекачки 4, устанавливаемую внутри строящегося здания. В поступивший на станцию перекачки раствор вводят гипс, предварительно разведенный в воде. Для приготовления гипсового раствора в емкость 5 заливают 10 л воды, засыпают 13...14 кг гипса и перемешивают в течение 2...3 мин. Затем эту смесь процеживают через сетку с ячейками 5X5 мм в смеситель станции перекачки, перемешивая ее с товарным раствором в течение 1...2 мин для получения однородности и необходимой подвижности, соответствующей осадке конуса 6...7 см. С помощью растворонасоса 3 известково-гипсовый раствор подают к удочке 1 для механизированного нанесения на поверхности стен и перегородок.

Напорные рукава, по которым подают раствор, имеют переменный диаметр: рукав от растворонасоса диаметром 38 мм переходит в рукав диаметром 32 мм, соединяющийся с рукавом диаметром 25 мм, к которому крепится удочка. Общая длина рукавов не должна превышать 60 м. Нанесение раствора на оштукатуриваемую поверхность производят удочкой специальной конструкции с форсункой воздушного распыления (рис. 2.34) с использованием компрессора. Раствор наносят на стены снизу вверх, выдерживая расстояние между форсункой удочки и поверхностью стены 0,6...0,7 м. На бетонные и гипсобетонные поверхности раствор наносят, как правило, за один проход слоем 7...8 мм. Нанесение раствора на кирпичные стены выполняют (в зависимости от качества кладки) за 1...3 прохода слоем 15...20 мм без технологических перерывов между проходами. При втором и третьем проходах раствор может наноситься лишь на отдельные места, где толщина штукатурного слоя после разравнивания


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒