• Так, исходя из указанного состава звеньев, первое звено обеспечивает нанесение обрызга и грунта на поверхности стен механизированным способом (рис. 2.31). При этом штукатуры UI1 и UI2 вместе с машинистом штукатурной станции проверяют исправность всех ее систем (сигнализации, растворных стояков, шлангов, сопл, форсунок и др.), прокачивают раствороводы известковым молоком для смазки их стенок с целью предотвращения возможных закупорок товарным раствором и подносят шланг к месту оштукатуривания. После этого штукатур ШЗ подает сигнал о необходимости включения растворонасоса и подачи раствора к соплу. Штукатур Ш1 направляет струю раствора на поверхность конструкции и, перемещая сопло слева направо, а затем сверху вниз, наносит слой обрызга. Одновременно штукатур ШЗ подает шланг, предоставляя возможность штукатуру Ш1 свободно перемещаться по фронту работ. По мере нанесения слоя обрызга штукатуры Ш2 и Ш4 полутерком разравнивают образовавшиеся неровности, после чего штукатур Ш1 огрунтовывает поверхность непрерывными ровными слоями. Штукатур ШЗ при этом переносит шланг так же, как и при нанесении обрызга, а штукатуры Ш2 и Ш4 дюралюминиевым правйлом

Рис. 2.31. Схема организации рабочего места штукатуров при нанесении механизированным способом обрызга и грунта: •

1 - лотки; 2 - ящик для раствора; 3 ~ сопло; 4 — шланг; Ш1... Ш4 - рабочие места штукатуров (стрелками показано направление движения рабочих)

Рис. 2.32. Схема организации рабочего места штукатуров при нанесении (а) и затирке (б) накрывочного слоя механизированным способом: 1 — удочка; 2 - лотки; 3 ~ полутерки; 4 - затирочные машины; 5 - столи-ки-подмости; Ш5...Ш12 - рабочие места штукатуров разравнивают и срезают излишки раствора огрунтовки, уплотняя затем ее слой полутерками. При разравнивании штукатурного грунта полутерок перемещают сверху вниз зигзагообразными движениями. Правильность огрунтовки стены проверяют контрольным правйлом во всех направлениях. В это время штукатуры Ш1 и ШЗ оформляют углы: лузги и усенки. После окончания работы штукатуры первого звена очищают инструменты и инвентарь от раствора, промывают шланги и стояки известковым молоком. • Механизированное нанесение накрывочного слоя на поверхности стен обеспечивают второе и третье звенья (рис. 2.32). Перед выполнением этой операции штукатур Ш5 проверяет качество прорезки потолочных рустов и обработки участков сопряжения стен и потолков. Штукатуры Ш9, Ш10,

Ш11, Ш12 подносят шланги с универсальными удочками, а штукатуры Ш6, Ш7, Ш8 подготавливают к работе агрегат для нанесения накрывки и инструменты. Штукатур Ш5 проверяет исправность шлангов и удочек, промывает их водой и смачивает поверхность стен. После этого Ш5 подает сигнал о включении агрегата, подающего накрывочный раствор, и удочкой наносит его на поверхность оштукатуриваемой конструкции круговыми движениями в направлении слева направо и сверху вниз с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя штукатурами Ш6 и Ш10, передвигаемыми полутерки в разных направлениях. Затем штукатуры Ш7, Ш8, Ш9, Ш11, Ш12 устанавливают столики-подмости, подносят затирочные машины со шлангами или кабелями, а штукатур Ш9 затирает затирочно-шлифовальной машиной накрывочный слой; качество затирки контролируют правйлом, а штукатуры Ш5, И16, Ш10 начисто отделывают углы лузговыми и усеночными правилами (см. рис. 2.26).


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒