Соединение стыков шлангов осуществляется также с помощью быстро-съемных соединений (рис. 2.19,а). Горизонтальную часть растворовода от растворонасоса к строящемуся объекту монтируют с небольшим уклоном (до 5°) к насосу, что позволяет избегать образования пробок из-за осаждения песка из движущейся по трубам растворной смеси. Для разводящей сети на этажах используют резиновые рукава диаметром 32...38 мм и длиной 12 м. К свободному концу зтих рукавов присоединяют распылительные форсунки.

В последнее время наряду со стальными стояками все шире находят распространение гибкие стояки раствороводов из резиновых рукавов. При этом за счет упрощения прокладки таких раствороводов в 2,5...3 раза снижаются трудозатраты, а также значительно уменьшается гидравлическое сопротивление движущейся по ним растворной смеси.

Рис. 2.18. Инвентарный однотрубный тупиковый растворовод:

1 - привод штукатурной станции; 2 - шнековый смеситель станции; 3 - бункер с виброситом; 4 - растворонасос; 5 - резиновый рукав; 6 - быстросъемное соединение; 7 - форсунка со шлангом; 8 - пробковый кран; 9 — металлический трубный стояк; 10 - заглушка

Рис. 2.19. Инвентарные бысгросъемные соединения: а - резиновых рукавов: 1 - резиновый рукав; 2 - прокладка; 3 — труба; 4 -штуцер; 5 - защелка; 6 - кольцо; 7 -{ корпус зажима; 8 -гайка;

б — двух стояков: 1, 4 - трубы; 2 - корпус зажима; 3 - штуцер; 5 - защелка; 6 - кольцо; 7 - прокладка

Механизированное нанесение штукатурного раствора на поверхности выполняют с помощью форсунок, устанавливаемых на концах ответвлений растворных шлангов растворовода.

• Форсунка представляет устройство с жестким или эластичным наконечником (соплом) для дробления вытекающей из него напорной струи раствора на мелкие части и придания ей необходимой формы и скорости для обеспечения плотного сцепления с обрабатываемой поверхностью.

По способу распыления раствора различают два типа стандартных форсунок: механического и пневматического действия.

• В механических форсунках дробление поступающего в них раствора подвижностью 9...11 см под давлением, создаваемым растворонасосом, осуществляется за счет резкого возрастания скорости его движения на входе из наконечника. Перспективность применения этого вида форсунок обусловлена тем, что для транспортирования растворов в последние годы налажен выпуск высоконапорных малоимпульсных растворонасосов, организующих устойчивую непрерывность вытекающей из наконечника растворной струи.

Чаще распространены механические форсунки с плоским факелом, отличающиеся простотой конструкции (рис. 2.20). В них раствор под давлением проходит через прорезь длиной до 10 мм в круглой плоской резиновой диафрагме 1 диаметром 40...42 мм и толщиной 2...2,5 мм и за счет сопротивления щели диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоской веерообразной струи, покрываемой оштукатуриваемую поверхность без пропусков и утолщений. Форсунки комплектуются диафрагмами с прорезями различной длины, подбираемыми по производительности растворонасоса. При этом толщина плоской струи находится в пределах 20...40 мм, ширина 300...500 мм и длина до 1500 мм. Плоская сгруя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая необрабатываемые зоны.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒