Рис. 2.10. Кинематическая схема растворонасоса с гидроприводом РНГ-6: 1 - всасывающий клапан; 2 - всасывающая камера; 3 - дифференциальный плунжер; 4 - нагнетательный клапан; 5 - уплотнение; 6 - окна для раствора; 7 - нагнетательная камера; 8 -шарнир; 9 - гидроцилиндр с двумя поршнями; 10 - шток; 11 - основной золотник; 12 - золотник управления

II - шатун; 12 - всасывающий патрубок; 13 - эксцентриковый вал; 14 - электродвигатель с редуктором; 15 - муфта

Применение прямоточного растворонасоса с дифференциальным плунжером обеспечивает высокую равномерность подачи раствора и позволяет отказаться в его конструкции от применения воздушного колпака. Растворонасос может работать с переменной производительностью 1...6 м3/ч; максимальный напор 6 МПа; мощность электродвигателя 7,5 кВт; дальность перекачивания: по горизонтали 300 м, вертикали 80 м; габаритные размеры: длина 857 мм, ширина 975 мм, высота 1120 мм; масса 450 кг.

• Растворонасос РНГ-6* с гидравлическим приводом (рис- 2.10), используемый в штукатурной станции СШ-6, обладает такими положительными качествами, как постоянство скорости хода плунжера, обеспечивает возможность передачи больших усилий при относительно малых размерах устройства, высокую надежность, бесшумность в работе, удобство в обслуживании. С помощью гидропривода легко создаются условия для надежной защиты растворонасоса и раствороводов от возникающих перегрузок. При соосном размещении цилиндра гидропривода с плунжером растворонасоса практически сводятся к нулю поперечные усилия в плунжерной паре, что значительно повышает долговечность трущихся деталей.

Растворонасос РНГ-6 состоит из собственно насосной части и гидропривода плунжера. Насосная часть включает дифференциальный плунжер 3, всасывающую 2 и нагнетательную 7 камеры с уплотнениями 5 плунжера, два шаровых клапана 1 я 4, один из которых установлен в нижней части всасывающей камеры, а другой — в нижней полости плунжера. Дифференциальный плунжер состоит из верхней и нижней гильз, соединенных между собой путем сварки. В нижней части корпуса плунжера имеется четыре сквозных отверстия для перетекания раствора из всасывающей камеры в нагнетательную.

К верхней гильзе плунжера приварен подпятник сферического шарнирного соединения 8. Такое соединение не только допускает некоторую несоосность плунжера и гидроцилиндра 9, но и дает возможность плунжеру 3 проворачиваться вокруг своей оси при работе насоса, благодаря чему износ трущихся деталей более равномерный. Уплотнение 5 плунжера осуществляется с помощью резиновых самоуплотняющихся манжет увеличенного сечения. Гидравлический привод плунжера представляет собой гидроцилиндр 9 с двумя поршнями, закрепленными на общем штоке 10. В перегородке между двумя гильзами гидроцилиндра смонтирован золотник управления 12 и основной золотник 11. Первый играет роль концевых датчиков, а второй служит для периодического соединения рабочих полостей гндроцилиндра с линиями напора и слива масла.

Гидравлическая схема привода плунжера представлена на рис. 2.11 с вынесенным из перегородки гидроцилиндра золотником 7, для наглядности изображенным параллельно оси цилиндра. На схеме позиции /... 7 относятся к гидроцилиндру, а позиции 8... 12 находятся в составе масляной насосной


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒