Рис. 2.3. Технологическая схема приготовления известковых суспензий:

1 - склад комовой извести; 2 -грейфер; 3 — приемный бункер; 4 - ленточный питатель; 5 - ротационная жидкостная мельница; 6 — трубопровод подачи воды; 7 - бойлер; 8 - расходомер; 9, 12 - кюбели для отходов; 10 — гидратор; 11 - струйный дезинтегратор; 13 - плотномер; 14 - распределительный желоб; 15 - яма для хранения известковой суспензии; 16 -игла пневмоперемешивания, 17 — насос; 18 ~ напорный трубопровод

Рис. 2.4. Технологическая схема производства сухих штукатурных смесей: 1 - бункер-силос для перлита и других заполнителей; 2 - бункер-силос для обычного сухого песка; 3 - емкость для ПАВ; 4, 8 - механизмы для растирания комков; 5 -стол для расфасовки компонентов; 6 - емкость для триполифосфата натрия; 7 - стол для растаривания мешков; 9 - емкость для клея; 10 - емкость для метилцеллюло-зы; 11, 13, 19 - дозаторы для сухих продуктов; 12 - дозатор для жидкости; 14 -смеситель; 15 ~ вибромельница; 16, 23 - винтовой конвейер; 17 - бункер для хранения сухой молотой комплексной добавки; 18 - бункер с гипсом; 20 - винтовой смеситель; 21 - винтовой элеватор; 22 - силос принудительного действия; 24 -упаковочная машина установленная мощность всех агрегатов 127 кВт, удельный расход газа при сушке 1 т песка 30 г/м3, размер в плане 12Х12 м.

Сухие смеси могут загружаться непосредственно в автоцементовозы или контейнеры и отравляться к потребителю. По описанной схеме приготовляют также цементно-песчаные и известково-песчаные сухие растворные смеси.

Состав цементно-песчаной смеси (% по объему) 1 : 0,1 : 2 (портландцемент М 400, известковая мука, песок кварцевый мелкий). Количество воды устанавливают пробными замесами или расчетным путем. Применяют эти смеси для заделки швов в панелях и крупных блоках лестничных клеток; для расшивки рустов на потолках и стыках панелей перекрытий; для накрывочного слоя по грунту из раствора с крупным песком.

Состав известково-песчаной сухой смеси (% по объему) 1:1:2 (известь-кипелка молотая, известковая мука, песок кварцевый мелкий) . Количество воды для затвердения 44 % от сухой массы смеси (примерно 18 л на 40 кг смеси). Применяют через 0,5 ч после приготовления для обычного мокрого оштукатуривания поверхностей, для накрывочного слоя, для затирки поверхностей панелей и блоков. Для приготовления растворов из сухих смесей на объектах используют обычные растворосме-сители.

Применение сухих растворимых смесей по сравнению с централизованной системой обеспечения строек товарными растворами имеет свои преимущества: сокращаются простои из-за неритмичной подачи на объект товарного раствора, так как требуемое количество раствора необходимого состава готовится на месте; к минимуму сводятся потери раствора; осуществляется заблаговременный завоз сухих смесей на объект; увеличивается радиус обслуживания объектов сухими смесями; более рационально используется автотранспорт.

При малых объемах работ и значительном удалении объекта от завода растворы приготовляют на передвижных растворосмесителях или штукатурных станциях, используя в качестве исходных материалов доставленные на объект в сухом виде вяжущие материалы и заполнители.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒