Оборудование в приобъектном растворном узле обычно располагается по ступенчатой схеме.

В настоящее время для приготовления штукатурных растворов получила распространение технологическая схема ускоренного безотходного получения известкового молока (рис. 2.3). Комовая известь-кипелка со склада 1 грейфером 2 подается в приемный бункер 3, откуда ленточным питателем 4 направляется в ротационную жидкостную мельницу 5. Вода в мельницу добавляется через расходомер 8, подогретой в бойлере 7. В мельнице известь подвергается мелкому дроблению в водной среде до частиц размером 5... 10 мм, после чего в гидраторе 10 (тихоходном смесителе) она выдерживается 20...30 мин при температуре 70...80 °С и направляется в струйный дезинтегратор, в котором доводится до суспензиального состояния заданной плотности. Далее через контрольный плотномер 13 готовое известковое молоко по желобу 14 стекает в ямы 15 для хранения суспензии, а из них отправляется к потребителю. По описанной технологии срок выдержки известковых суспензий составляет всего 1 сут при полной механизации процесса их приготовления с высоким качеством.

Для снижения трудоемкости производства штукатурных работ в современном строительстве все чаще штукатурные растворы приготовляют из сухих растворных смесей: цементно-песчаные, известково-песчаные, гипсовые, замедленного действия для накрывочных слоев и др. Приготовление сухих смесей практически всех видов осуществляется централизованно на автоматизированных заводах и на специализированных узлах производственных баз УПТК. Например, в Главмосстрое функционирует автоматизированный завод по приготовлению сухих смесей по следующей схеме (рис. 2.4). Песок со склада подают в сушилку, высушивают до 1 % влажности отходящими газами, образуемыми от сжигания газообразного или жидкого топлива, просеивают посредством пескосеялки и подают в накопительный бункер-силос 2. Перлитовый песок и другие заполнители на склад доставляются автотранспортом, а затем пневмоспособом закачивают в расходный бункер-силос 1. Гипс хранят в силосах-хранилищах закрытого типа, откуда пневмотранспортом подают в расходные бункера 18 для приготовления смеси. Остальные компоненты (клей, пластификаторы, добавки и др.) для сухой растворной смеси привозят на склад завода в мешках, после чего внутризаводским транспортом доставляют к грузовому лифту, поднимают на пост распаковки и развешивают на требуемые порции для приготовления соответствующих составов смесей. При этом из емкостей 3, 6, 9, 10 поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, метил-целлюлозный сухой клей соответственно через дозаторы 12 и 13 направляют в смеситель 14 и вибромельницу 15 и затем накапливают их в бункерах 17 для хранения молотой сухой комплексной добавки. Отсюда через дозаторы комплексная добавка поступает в винтовой смеситель 20, где смешивается с отдозированными дозаторами 11, 19 песком и гипсом, направляемыми туда же из бункеров 2 и 18. Готовая к применению сухая гипсо-песчаная смесь посредством элеватора 21 накапливается в силосах 22 для хранения сухой гипсовой штукатурной смеси. Расфасовывают смесь с помощью дозаторов 23 и упаковочной машины 24 в многослойные гидро-фобизированные бумажные или другие мешки массой 25...30 кг. Производительность линии по приготовлению сухой гипсовой смеси 10 тыс. т в год,


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒