В состав завода или установки входят: склады заполнителей и вяжущих, оборудованные подъемно-транспортными машинами для подачи их в смесительное отделение, дозировочное оборудование, расходные бункера, смесительные машины и устройства для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.

По способу компоновки различают высотную (вертикальную башенного типа) и ступенчатую (партерного типа) схемы растворных заводов и установок. При высотной схеме осуществляется подъем всех исходных материалов на проектную высоту один раз в промежуточные емкости, расположенные в верхнем ярусе, после чего они движутся вниз в течение технологического цикла только под действием силы тяжести один за другим в дозаторы и смесительные машины. По ступенчатой схеме промежуточные емкости расположены примерно на одном уровне со смесительными машинами с дозаторами. Высотные схемы отличаются большой компактностью и легко поддаются автоматизации.

По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия.

В качестве примера на рис. 2.2 показана высотная технологическая схема приготовления строительного раствора (или бетона) на автоматизированном узле конструкции Главмосстроя, в котором применены турбулентные смесители. Цемент из бункера 1 винтовым питателем 2, элеватором 3 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бункера цемент питателем 28 направляется в дозатор 23, а из последнего в смеситель 5. Очищенный песок из бункеров 4 подается на ленточный конвейер 6, который после грохочения на грохоте 10 перегружает его в элеватор 11, откуда через пескосеялку 15 песок поступает в бункер 14, а из него посредством ленточных питателей 13 и 8 и дозатора 12 направляется в смеситель непрерывного действия 5. Известковое молоко, применяемое в качестве вяжущего и пластификатора, пластификатор-щелок-соапсток (жировые отходы мыловаренной промышленности) , жидкий нитрит натрия, применяемый в качестве противомороз-ной добавки, доставляют к растворосмесительному узлу в автоцистернах, сливая их в соответствующие приемные баки 24, 25, 26. Отсюда их перекачивают насосами в объемные дозаторы, а из них — в смеситель 5. Вода в смеситель поступает самотеком из емкости 21 через дозатор 22. Узел выполнен в блочном исполнении, что позволяет оперативно его монтировать и демонтировать при перебазировках оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Данная установка-автомат отличается тем, что управление всеми операциями по выдаче компонентов из промежуточных емкостей, их дозированию, перемешиванию и выдаче готового раствора требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдача порции смеси происходит примерно через 1...2 мин после опускания жетона (перфокарты). К местам использования раствор перевозят специальными авторастворовозами или в автосамосвалах с надежной герметизацией кузова. Производительность узла по раствору 59 м3/ч; установленная мощность электродвигателей 150 кВт; время приготовления одного замеса раствора 58 с; габариты: ширина 6 м, высота 9 м, длина 15 м. Применение таких автоматизированных растворосмесигельных узлов позволило Главмосстрою высвободить более 180 рабочих.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒