Приготовление начинают с растворения клея КМЦ и хозяйственного мыла в горячей воде при температуре 50...60 °С; время набухания и растворения клея КМЦ составляет 16...20 ч. Затем отдозированные сухие компоненты: асбест, раствор клея КМЦ и мыла подают в мешалку, где осуществляется тщательное перемешивание. Затем смешанные компоненты поступают в краскотерку, из которой готовую мастику в герметических емкостях, с массой до 40 кг каждая, отгружают потребителям.

Институтом "Укроргтехстрой" Минстроя УССР разработана комплексно-механизированная технология выполнения декоративной отделки поверхностей под шагрень на основе созданного им шпатлевочно-окрасочного агрегата "Универсал-2" (рис. 9.3, а), основу которого составляет поршневой насос с пневмоприводом. Пневмопривод состоит из двух пневмоци-линдров со штоками 3 и золотниковым механизмом управления 7 с пробковым краном 8. Поршневой насос состоит из блока рабочих цилиндров 12, чашеобразных резиновых поршней 11, закрепленных на штоках пневмо-цилиндров, клапанной коробки 15, плоской пластинчатой пружины 14, на концах которой крепятся клапан 13 со сменными резиновыми уплотнениями. Клапаны в нерабочем состоянии агрегата закрывают отверстие в обеих гильзах блока цилиндров одновременно, обеспечивая герметизацию днища бункера 10. Пространство под клапанами закрыто клапанной коробкой (приемкой камерой), соединяемой с помощью материалопровода 22 с удочкой 18. При работе агрегата сжатый воздух от компрессора через открытый пробковый кран 8 поступает в золотниковый механизм 7 и через него — в один из пневмоцилиндров, поршень 9 которого при этом движется вниз. Синхронно с ним вверх поднимается поршень второго пневмоцилиндра, рабочая полость которого соединена с атмосферой через золотниковый механизм. Синхронное движение поршней 9 пневмоцилиндров обеспечивается зубчатым зацеплением 5, состоящим из зубчатой рейки и шестерни. Когда первый поршень достигает крайнего нижнего положения, в нижней части гильзы пневмоцилиндра открывается отверстие, через которое сжатый воздух устремляется по отводной трубе в золотниковый механизм, давит на торец золотника и перебрасывает его на подачу воздуха во второй пневмоцилиндр. При поступлении воздуха в этот цилиндр его поршень движется вниз, нагнетая шпатлевочно-окрасочный состав из бункера в клапанную приемную коробку. Одновременно первый поршень через зубчатое зацепление 5 возвращается в свое верхнее положение. Далее циклы

Рис. 9.3. Конструктивная схема шпатлевочно-окрасочного агрегата "Универсал-2":

а - общий вид; б - удочка; 1 - тележка; 2 - рама; 3 - шток; 4 -кран пробковый; 5 — зубчатое зацепление; 6 - пневмоцилиндр; 7 -золотниковый механизм; 8 - кран пробковый; 9 - поршень пневмоцилиндра; 10 - бункер; 11 - поршень резиновый; 12 - блок цилиндров; 13 - клапан с резиновым уплотнением; 14 - пружина пластинчатая; 15 - коробка клапанная; 16, 19, 20 - краны пробковые; 17 -рукав; 18 - удочка; 21 - воздухопровод; 22 - матерналопровод повторяются, обеспечивая равномерную подачу шпатлевочно-окрасочного состава к удочке с дистанционным управлением посредством крана 19, к форсунке которой по рукаву 17 от компрессора поступает воздух, распыляющий мастику на обрабатываемую поверхность. Средняя рабочая производительность при толщине слоя покрытия 2 мм — 180 м2/ч; вместимость бункера — 70 л; рабочее давление в пневмоцилиндрах — 0,5 МПа; расчетное давление в приемной камере — 1,8 МПа; давление воздуха, подаваемого к форсунке, — 0,15...0,3 МПа; габаритные размеры: длина 880 мм, ширина 534 мм, высота 1040 мм; масса 77 кг.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒