Таблица 9.3. Некоторые виды растворов для терразитовых штукатурок (ч. по объему)

Компоненты

Вид терразита М Си К

Состав белого цвета

Портландцемент белый М400

0,75

0,75

Гидратная известь

Белая мраморная мука

Белая мраморная крошка

Слюда

0,5

0,5

Состав желтого цвета

Портландцемент белый

0,75

0,75

Гидратная известь

Белая мраморная мука

Кварцевый песок

Слюда

0,5

0,5

Желтая мраморная крошка

-

Охра золотистая (% по массе ко всей сухой смеси)

Состав красного цвета

Шлакопортландцемент МЗОО

Гидратная известь

Белый кварцевый песок

Белая мраморная крошка

-

Слюда

0,5

0,5

Сурик железный (% по массе ко всей сухой смеси)

2,5

2,5

Состав зеленого цвета

Портландцемент белый М400

0,75

0,75

Гидратная известь

Белый кварцевый песок

Белая мраморная крошка

Слюда

0,5

0,5

Оксид хрома (% ло массе ко всей сухой смеси)

0,5

0,5

Различают терразит марок К, С и М. Терразит К используют для оштукатуривания цоколя, С — для поверхностей стен, Т — для вытягивания тяг.

Наибольший размер зерен заполнителя не должен превышать для смесей: К — песок или крошка 4...6 мм, слюда — 4...5 мм, С — песок или крошка 2...4 мм и слюда 1...2 мм, М — песок или крошка 1...2ммислюда 2 мм.

Для механизации операций по приготовлению, процеживанию, транспортированию и нанесению терразитовых растворов с содержанием слюды пластинчатой формы применяют штукатурный агрегат СО-164 (рис. 9.1). Он обеспечивает быстрое (в течение 1 мин) интенсивное перемешивание частиц компонентов в смесителе 1, создавая однородность состава с высокой стойкостью к расслоению, осуществляет механизированное удаление включений с размерами больше допустимых для перекачивания винтовым насосом посредством процеживающего устройства, которое обеспечивает однородность раствора, беспрепятственно пропускающего слюдяными пластинками во всасывающую камеру насоса 3. С помощью насоса терра-зитовый раствор транспортируют по раствороводам к форсунке 4, с помощью которой наносят на вертикальную поверхность, покрытую затвердевшим и высохшим грунтом, слоем толщиной: для мелкозернистых смесей — 6...8 мм; для среднезернистых — 8...10 мм; для крупнозернистых — 10...12 мм.

Рис. 9.1. Кинематическая схема агрегата СО-164: 1 - смеситель; 2 - процеживающее устройство; 3 - винтовой насос; 4 - растворовод с форсункой

После соответствующей обработки в полузатвердевшем состоянии пескоструйным аппаратом, циклеванием зубчатой циклей, гвоздевыми щетками получают мелко- и среднезернистую фактуру поверхности, имитирующую шлифованный песчаник или туф.

Производительность агрегата СО-164 составляет 0,5 м3/ч; объем готового замеса смесителя 30 л; рабочее давление 2 МПа; дальность транспортирования: по вертикали 40 м, горизонтали 80 м, установленная мощность 25 кВт, масса 200 кг.

• Каменные штукатурки относят к наиболее трудоемкому и сложному виду штукатурных работ. Их применяют в основном при отделке цоколей и фасадов монументальных зданий, имитируя ими облицовку природным камнем — мрамором, гранитом, туфом и др.

Для выполнения каменной штукатурки растворы приготовляют из цемента, известкового теста, мраморной крошки или других дробленых горных пород крупностью 0,3...0,5 мм, кварцевого песка, слюды, пигмента. Эти штукатурки, как правило, обрабатывают в затвердевшем состоянии наковкой, бучардами, зубилами, зубчатками и другими ударными инструментами.


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒