• Гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. Гидравлическую известь, как и воздушную, подразделяют на негашеную (комовую) и гашеную (пушонку или тесто). В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50.

• Гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения его. Смешанный с водой гипс затвердевает через 10...30 мин. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки. Его выпускают марок Г2...Г25.

• В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3...0,25 мм. Количество пылевидных частиц в нем крупностью до 0,15 мм должно быть не более 5 %, а мелкого песка с частицами крупностью 0,3 мм — до 30 %.

• Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

Состав штукатурного раствора выражают количеством материалов по массе или объему, приходящихся на 1 м3 растворной смеси, или отношением каждого составляющего смеси к вяжущему также по массе или объему; при этом расход вяжущего принимается за единицу.

Для оштукатуривания в основном применяют составы растворов, приведенные в табл. 2.2.

Штукатурные растворы должны обладать свойством хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и обладать необходимой степенью подвижности для обеспечения хорошей удобоукладываемости и удобонагнета-емости при транспортировании по трубам и к местам укладки.

• Прочность раствора характеризуется маркой, определяемой пределом прочности при сжатии образцов в виде кубов размером 70,7Х 70,7Х 70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточ-ного твердения при температуре 15...25 "С.

Примеры используемых марок штукатурных растворов в зависимости от марок цемента приведены в табл. 2.3.

Для приготовления 1 м3 штукатурного раствора используют исходные материалы в количествах, указанных в табл. 2.4.

Состав раствора в каждом конкретном случае контролируется лабораторией.

Таблица 2.3. Марки штукатурных растворов

Марка цемента

Map

Цемею 1

ка раствора 50

ные

2,5

: 5

-

1:3 1

4,5

-

-

1 : 3

1:4 1

-

-

1 : 4

1 : 5

-

-

1 : 4,5

1 : 6

-

-

Цем ентно-изв естков ые

-

0,1 : 2,5

: 0,5

1 : 7,7 : 12

-

1 : 0,2 : 3 1

0,4 : 4,5

: 1,2

-

1 : 0,2 : 5

1 : 0,3 : 4 1

0,7 : 6

: 1,7

-

1 : 0,3 : 4

1 : 0,5 : 5 1

1 : 8

-

-

-

1 : 0,4 : 4,5 1

0,7 6

-

-

Таблица 2.4. Количество материалов, расходуемых для приготовления 1 м3 штукатурных растворов


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒