Прогрессирующие в процессе износа корпуса боковое смещение и перекос ролика снижают точность линии надреза на стеклозаготовке, что ухудшает качество работ.

На рис. 8.7, б представлена рациональная конструкция режущей головки стеклореза. Износ корпуса исключен благодаря установке ролика 1 между защитными шайбами из антифрикционного износостойкого материала — фторопласта 10. Применение фторопласта целесообразно также в связи с пассивностью его по отношению к используемым для смазки мест контакта ролика со стеклом веществам (керосина и др.).

Надрезанное стекло обламывают нажатием руки о край стола, а узкие кромки — стеклорезом.

• Электростеклорез (рис. 8.8) состоит из деревянного электроизолированного стола 1, на котором устанавливается фиксируемо-передвигаемая в пазах 5 линейка-ограничитель 4. Стол покрыт асбоцементной плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром 1... 1,25 мм: один конец проволоки крепится к ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок 6, крепится груз 7 для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора 8. Длина проволоки подбирается опытным путем таким образом, чтобы ее накал после включения в электрическую сеть был яркого красно-желтого цвета. После установки по линейке 4 стекольного листа проволока над ним накаливается в течение 5...6 с током и стекло по заданному размеру раскалывается по линии реза под действием резкого перепада температур между стеклом и проволокой. В течение 1 ч может быть выполнено около 200 резов стекол любой толщины.

• Электроустановку типа ЭРС-1 (рис. 8.9) используют для массового централизованного раскроя стекла. Она состоит из металлического стола 1, асбоцементной рейки 4, размерной линейки 5, направляющих стержней 6, упорной линейки 7 и спирали из нихрома 3. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него высокой эффективностью работы: производительность резов в смену при раскрое стекла толщиной 1,2...2 мм — 2100; 2...4 мм — 840; 4...6 мм — 520; расход электроэнергии 2 кВт • ч. Габаритные размеры: длина 1250...1800 мм, ширина 806...1800 мм, высота 780 мм; масса 38 кг.

• Механизированный стол раскроя стекла конструкции ЦНИИОМТП (рис. 8.10) при продольном механизированном перемещении стеклореза 5

Рис. 8.9. Электроустановка ЭРС-1 для раскроя стекла: 1 — стол; 2 - электропровод с клеммой; 3 - спираль из нихрома; 4 - асбоцементная рейка; 5 - размерная линейка; 6 - направляющие стержни; 7-упорная линейка; S-керамический изолятор

в каретке 6 с помощью электродвигателя с редуктором 3 обеспечивает производительность раскроя стекла 300 м2 в смену. Поперечную резку при этом осуществляют вручную. Габариты стола: длина 5200 мм, ширина 4100 мм, высота 1165 мм.

• Универсальную линейку (рис. 8.11) применяют для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных столах. Она состоит из штанги 7, четырех движков 2, которые крепятся винтами и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и ширине. Движки 2 в процессе раскроя играют также роль направляющих, обеспечивающих движе-


⇐ вернуться назад| |читать дальше ⇒